机械制作工艺学 习题答案 作者 陈明 机械制作工艺课程课后答案(主编：陈明).doc

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　　第一章 1、?出产进程，工艺进程，工艺规程？ 答：出产进程：从原材料变成制品的劳动进程的总和。 工艺进程：在出产进程中，直接改动出产目标的形状、尺度、功能及相对方位联系的进程。 工艺规程：在详细出产条件下，将最合理的或较合理的工艺进程，用文字按规则的表格办法写成的工艺文件。 2、某机床厂年产CA6140?卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。试核算主轴的年出产纲要，并阐明归于何种出产类型，工艺进程有何特色？若一年作业日为280天，试核算每月(按22天核算)的出产批量。 解：出产纲要公式 N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415台/年 查表归于成批出产,出产批量核算: 4、工件装夹的意义是什么？在机械加工中有哪几种装夹工件的办法？简述各种装夹办法的特色及运用场合。? 答：?使工件在加工前相当于刀具和机床占有正确的加工方位，并且在加工进程中始终保持加工方位的安稳牢靠； ? 6、.什么是六点定位原理？什么是彻底定位与彻底定位？什么是彻底定位与过定位？个举例阐明。 答：六点定位原理：在夹具中选用合理安置的6个定位支承点与工件的定位基准相触摸，来约束工件的六个运动自由度。 彻底定位：工件的6个自由度悉数被约束而在夹具中占有彻底定位的仅有方位。 不彻底定位：没有悉数被约束工件的6个自由度，但也能满意加工要求的定位。 欠定位：根据加工要求，工件有必要约束的自由度没有到达悉数约束的定位。 过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承点重复约束一个或几个自由度。 （d）一面两销定位，X，两个圆柱 销重复约束，导致工件孔无法一起与两销合作，属过定位状况。 “工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的或许性,因而其方位不定”,这种说法是否正确?为什么? 答：不正确，确保正确的定位时，必定要理解为工件的定位外表必定要与定位元件的定位外表相触摸，只需相触摸就会约束相应的自由度，使工件的方位得到确认，至于工件在支承点上未经夹紧的原因。 根据六点定位原理,剖析图中各工件需求约束哪些的自由度,指出工序基准,挑选定位基准并用定位符号在图中表明出来。 ?剖析图所示的定位计划，指出各定位元件别离约束了哪些自由度，判别有无欠定位与过定位，并对不合理的定位计划提出改进定见。 ? 第二章 2-1何谓工艺规程？它对组织出产有何效果？ 答：在详细的出产条件下，以最合理或较合理的工艺进程，用文字按规则的表格办法书写成的工艺文件，称为工艺规程；? 工艺规程是出产准备作业的一局；?工艺规程是组织出产的指导性文件；?工艺规程是新建和扩建工厂（或车间）时的原始材料；?便于堆集、沟通和推行卓有成效的出产经历。? 2-2 对零件图的结构工艺性剖析的内容和效果是什么？ 答：零件图的结构工艺性剖析的内容有零件尺度、零件结构。效果是满意运用要求的前提下制作可行性和经济性。 ①?零件尺度要合理→能够简化工艺配备，削减工艺配备作业；? ②?零件结构要合理→便于加工、设备； 2-3?工序、工步的界说是什么？ 答：①?工序是指一个（或一组）工人在一台机床（或一个作业地址）上，对同一个（或一起对几个）工件所接连完结的那一部分工艺进程； ②工步在加工外表、切削和加工东西都不变的下所接连完结的那一部分工序。P30 2-6 决议零件的加工次序时，一般考虑哪些要素？ 答：机械加工工序、热处理工序、辅佐工序。P33 2-7 何谓工序涣散、工序会集？各在什么状况下选用？ 答：工序涣散是将零件各个外表的加工分得很细，工序多，工艺道路长，而每道工序所包括的加工内容却很少； 工序会集则相反，零件的加工只会集在少量几道工序里完结，而每道工序所包括的加工内容却许多； 一般状况下，单件小批量出产中为简化出产计划作业，只能选用工序会集准则，但多运用卧式机床；在大批大量出产中工序则能够会集，也能够涣散。但从出产技能发展的要求来看，一般趋向于选用工序会集的准则来组织出产；在成批出产中，应尽或许选用多刀主动车床、砖塔车床等功率较高的机床使工序会集。工序涣散首要用于缺少专用设备的企业，在大批大量出产中运用原有卧式机床组织流水出产线 试述总余量和加工余量的概念，阐明影响加工余量的要素和确认余量的办法。 答：在由毛坯加工成制品的进程中，毛坯尺度与制品零件图的规划尺度之差，称为加工总余量，即某加工外表上切除的金属层总厚度；完结一道工序时，从某一外表上一切必要切除的金属层厚度，称为该工序的工序余量，即上工序的工序尺度与本工序的工序尺度之差。 确认余量的办法现在一般选用经历估量办法，或依照技能手册等材料引荐的数据为根底，并结合出产实践状况确认其加工余量的数值。P37-38 2-10成批出产图2-36所示的零件。其工艺道路）在卧式镗床上镗孔，先粗镗，在半精镗、精镗Ф85H7孔，将作业台精确地移动（85±0.03）mm，再粗镗、半精镗Ф65H7孔。 试剖析上述工艺道路有无缺陷？提出处理计划。 答案： （提示：粗精加工要分隔）。 2-13何谓工艺尺度链？怎么断定工艺尺度链的封闭环和增、减环？ 答：依照功用的不同，尺度链可分为工艺尺度链和设备尺度链两大类。在零件的加工进程中，由有关工序尺度组成的尺度链称为工艺尺度链。 封闭环：根据尺度链的封闭性，封闭性是终究被直接确保精度的那个环，尺度链的封闭环是由零件的加工工艺进程所决议的。 增环：当其他各组成环不变，凡因其增大（或减小）而封闭环也能相应增大（或减小）的组成环称为增环，为清晰起见，可加标一个正向箭头。 减环：当其他各组成环不变，凡因其增大（或减小）而封闭环也相应减小（或增大）的组成环称为减环，为清晰起见，可加标一个反向箭头。P39-40 2-16图2-39所示的零件，在镗孔D=1000 _0(+0.3)mm的内径后，再铣端面A，得到要求尺度为540 _(-0.35)0，问工序尺度B的根本尺度及上、下差错应为多少？ 答案：根据题意画出尺度链图，根据尺度链判别孔尺度D=1000 _0(+0.3)mm半径500 _0(-0.15)为减环，尺度540 _(-0.35)0为增环，尺度B为封闭环， 尺度B的上差错≒增环上差错－减环下差错=0－0=0，尺度 B的下差错=增环下差错－减环上差错=－0.35－0.15=－0.5，所以B=40 _(-0.5)0 2-17图2-40中零件，成批出产时用端面B定位加工外表A，以确保尺度10 _0(+0.2)，试标示铣此缺口时的工序及公役。 答案：根据尺度链图判别尺度10 _0(+0.2)为封闭环，尺度25 _0(+0.06)为增环，缺口尺度A为减环，尺度A的下差错≒增环上差错－封闭环上差错≒0－0=0，尺度A的上差错≒增环下差错封－封闭环下差错=0.06－0.2=－0.14。所以A=15 _(-0.14)0。 第三章 3.3 什么是原始差错？影响机械加工精度的原始差错有哪些？ 答：但凡能直接引起加工差错的各种要素都称为原始差错；有加工原理差错、工件装夹差错、工艺体系静差错、调整差错、工艺体系动差错、衡量差错。P65-66 3.4 什么是加工原理差错？是否答应存在加工原理差错？ 答：加工原理差错是指选用了近似的成形运动或近似的刀刃概括进行加工而发生的差错。答应。P66 3.5 什么是主轴反转差错，机床主轴反转差错对零件加工精度有何影响？ 答：主轴反转差错是指主轴实践反转线相对其抱负反转轴线的漂移。主轴的径向圆跳动对加工精度的影响、主轴的轴向窜动对加工精度的影响、主轴的倾角摇摆对加工精度的影响。P67-68 3.6 影响机床主轴反转差错的要素有哪些？ 答：滑动轴承差错对主轴反转精度的影响、翻滚主轴差错对主轴反转精度的影响、轴承合作质量对主轴反转精度的影响。P69-70 3.10 影响机床部件刚度的要素有哪些？为什么机床部件的刚度值远远比其按实体估量的要小？ 答：有：联接外表间的触摸变形、单薄零件的变形零件外表间摩擦力的影响、接合面的空隙。因为机床部件的刚度曲线不是线性的，其刚度不是常数，一般取曲线两端点连线的斜率来表明其均匀刚度。P75-76 3.11 怎么减小工艺体系受力变形对加工精的影响？ 答：在出产实践中，常从两个首要方面采纳办法予以处理：一方面采纳恰当的工艺办法减小载荷及其改变，如合理挑选刀具几许参数和切削用量以减小切削力，特别是吃刀抗力，就能够削减受力变形；将毛坯分组，使一次调整中加工的毛坯余量比较均匀，也能减小切削力的改变，然后减小复映差错。另一方面试采纳以下的办法进步工艺体系的刚度：1.合理规划零部件结构 2.进步联接外表的触摸刚度 3.选用合理的装夹办法、加工办法、进步工艺体系刚度。P78 3.12 什么是差错复映现象？差错复映系数的意义是什么？减小差错复映有哪些工艺办法？ 答：毛坯差错部分的反映在工件上的现象叫做“差错复映现象”，并称ε＝Δg/Δm为差错复映系数。其间Δg为工件差错，Δm为毛坯差错，因为Δg 一般小于Δm，所以ε是一个小于1的正数，它定量的反映了毛坯差错加工后减小的程度。 减小差复映的工艺办法有：添加走刀次数，进步加工精度；将毛坯分组，使一次调整中加工的毛坯余量比较均匀，减小力的改变。 第四章 4.1 一般轴类零件加工的典型工艺道路是什么？为什么这样组织？ 答：关于7级精度的一般轴类零件，其典型工艺道路：正火——车端面、钻顶尖孔——粗车各外表——精车各外表——铣花键槽、键槽等——热处理——修研顶尖孔——粗磨外圆——精磨外圆——查验。 原因：轴上有花键、键槽等非有必要外表的加工，一般都要在外圆精车之后，磨削之前进行。认为假如在精车前就铣出键槽，在精车时就因为断续切削而易发生振荡，影响加工质量，又简略损坏刀具，也难以操控键槽的尺度要求；当然，他们的加工也不宜放在首要外表的磨削之后进行，避免划伤以加工好的首要外表。而在轴类零件加工的进程中一般都要组织恰当的热处理，以确保零件的力度功能和加工精度，并改进加工切削性，一般的毛坯铸造后组织正火工序，而调质处理则组织在粗加工后，以消除粗加工出产的盈余及取得的金相组织。假如工件外表有必定的硬度要求，则需求在磨削之前组织淬火工序或在粗磨后、精磨前组织渗氮处理功序。P106 4.2 试剖析主轴加工工艺进程中怎么表现“基准一致”、“基准重合”、“互为基准”的准则？它们在确保主轴的精度要求中起什么效果？ 答：表现：在组织工艺道路时，没有组织主轴通孔的加工在最终，没有用主轴自身的中心孔最为一致的定位基准，而是运用了中心孔和外圆外表互为基准，详细表现如下： 1）经过用毛坯外圆作为粗基准面，钻中心孔； 2）经过用中心孔定位，粗车外圆外表和端面； 3）经过用外圆外表定位，才钻中心通孔； 3）经过用外圆外表定位，半精加工中心通孔，大端面锥孔和小端面圆柱孔（或锥孔）。 5）经过用带有中心孔的追讨心轴定位，进行半精加工和精加工工序。 效果：确保了加工质量和刀具，一起也维护了首要外表已取得的精度；在加工孔时也简略确保加工出的孔的首要壁厚均匀。P109 4.4 为什么箱体加工常选用一致的精基准？试举例比较选用“一面两孔”或“几个面”组合定位两种计划的优缺陷及其适用场合？ 答：原因：确保首要加工外表（首要轴径的支撑孔）的加工余量均匀，一起定位基准面应形状简略，加工便利，以确保定位质量和夹紧牢靠。 举例P115——图4—11，优缺陷：夹具结构简略，装卸工件便利定位安稳牢靠，并在一次设备中，能够加工除定位面以外的一切5个平面和孔系，也能够座位从粗加工到精加工大部分工序的定位基准。可是只能在有孔平和面的工件才适用，且只适用加工箱体零件。。 适用场合：大批量出产，尤其是在组合机床和主动线上加工箱体时才适用。 4.6 确保箱体平行孔系孔距精度的办法有哪些？各适用于哪种场合？ 答：办法：找正法——单件小批量出产。 坐标法——镗削加工 镗模法——小批量出产中，挡形状比较复杂，精度要求较高时，也常选用此法 p116 4.7 齿轮的典型加工工艺进程由哪几个加工阶段所组成？ 答：毛坯制作——齿坯热处理——齿坯加工——齿轮加工——齿轮热处理——齿轮首要外表精加工——齿轮精整加工 p123 4.8 常用的齿型加工办法有哪些？各有什么特色？运用在什么场合？ 答：仿形法——特色：一切刀具切削刃的形状与被切削齿轮齿槽的形状相同——适用场合：单件小批量和修配作业中加工精度不高的齿轮。 展成法——特色：运用齿轮粘合原理进行加工的——适用场合：运用非常广泛 p123 第五章 5.2 机床夹具一般由哪几部分组成？各起何效果？ 答：有定位元件（定位设备）、夹紧元件（夹紧设备）、对刀与扶引元件、夹详细、其他元件及设备。定位元件与工件的定位基面相触摸，用于确认工件在夹具中的正确方位。夹紧元件的效果是将工件压紧夹牢，使工件在加工进程中保持在夹具中的既定方位。用于确认刀具在加工前正确方位的元件称为对刀元件，如对刀块。用于确认刀具方位并扶引刀具进行加工的元件称为扶引元件。夹详细是用于联接或固定夹具上各个元件及设备，使其成为一个全体的根底件。它与机床有关部件进行联接、对定，使夹具相对机床具有确认的方位。P130 5.3 常见的定位办法、定位元件有哪些？ 答：常见的定位办法有：工件以平面定位、工件以外圆定位、工件以圆孔定位、工件以组合外表定位。工件以平面定位时，常见的支承元件有：1.固定支承（1）支承钉（2）支承板 2.可调支承 3.自位支承 4.辅佐支承 ；工件以外圆定位的定位元件有：1.v形块 2.定位套 3.半圆套. 4.圆锥套；工件以圆孔定位的点位元件有：1.定位销 2.圆锥销 3.定位心轴（1）圆柱心轴（2）圆锥心轴；p130-136 5.4 辅佐支承与自位支承有何不同？ 答：辅佐支承是在工件完成定位后才参加支承的定位元件，不起定位效果，只能进步工件加工是刚度或起辅佐定位效果。自位支承又称起浮支承，在定位进程中，支承自身所在的方位随工件定位基准面的改变而主动调整并与之相适应。P131-132 5.7 试剖析3种根本夹紧组织的优缺陷及其运用。 答：根本赶紧组织有 斜楔夹紧组织：组织简略.作业牢靠.机械功率低，很少直接用于手动赶紧，常用在工件尺度公役较小的机动赶紧组织中； 螺旋夹紧组织：螺旋升角小于斜楔的楔角，扩力效果远大于斜楔夹紧组织，结构也很简略，易于制作，夹紧行程大，扩力较大，自锁功能好，运用合适手动夹紧组织，但夹紧动作缓慢，功率低，不宜运用在主动化夹紧设备上； 偏疼夹紧组织：操作便利，夹紧敏捷，结构紧凑；缺陷是夹紧行程小，夹紧力小，自锁功能差，因而常用于切削立不大，夹紧构成较小，轰动较小的场合。 第六章 6.1 钻床夹具分哪些类型？各类钻模有何特色？ 答：有固定式、分度式、翻转式、盖板式和滑柱式等首要类型。固定式钻模在机床上的方位不一般固定不动，加工精度较高，首要用于在立式钻床上的加工直径较大的单孔及同轴线上的孔，或在摇臂钻床上加工轴线平行的孔系；分度式钻模分为反转式分度和直线分度，其间反转式钻模运用较多。工件一次设备，经夹具分度组织转位可次序加工各孔；翻转式钻模首要用于加工小型工件同一外表或不同外表上的孔，结构上比反转式钻模简略，合适于中小批量工件的加工。加工时，整个钻模（含工件）一般用手进行翻转，关于稍大工件，有必要规划专门的托架，以便翻转夹具；盖板式钻模没有夹详细其他定位元件和夹紧设备直接设备在钻模板上。钻模板在工件上定位夹详细结构简略简便，切屑易于铲除，常用于床身、箱体等大型工件上的小孔加工，也能够用于中小批量出产中的中小工件孔加工。加工小孔时，能够不设夹紧设备；滑柱式钻模的特色是：夹具可调，操作便利，夹紧敏捷，钻孔的笔直度和孔距精度不太高，适用于中等精度的孔和孔系加工。P160-164 6.3 钻模板的办法有几种？哪些的作业精度最高？ 答：固定式、铰链式、可卸式；固定式作业精度最高，铰链式加工精度不高。P166 6.8 镗床夹具可分为几类？各自有何特色？其运用场合是什么？ 答：按其所运用的机床办法不同，分为卧式和立式；按其导向支架的安置办法，可分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模3类。P171-172 6.10 决议铣床夹具u型耳座尺度的原始根据是什么？ 答；决议铣床夹具U型耳座的尺度的原始根据是先铣床工件台的形状结构以及T型槽的间隔。 6.11 铣床夹具与铣床作业台的联接有哪几种？ 答：铣床夹具与铣床作业台的联接办法： 1．定位健与铣床作业台的T型槽合作 2．在夹详细的旁边面加工一窄长平面作为夹具设备时的找正基面。

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