机械规划与制作专业介绍 培育目标 本专业培育大专层次的德、智、体全面开展，把握机械规划与制作根本理论、运用常识和操 作技能，具有核算机辅佐规划、从事运用机械设备的制作、运转、保护调试、修理办理、技 术剖析等作业才能的技能运用型人才。 首要课程教育根本要求 1．机械制图 首要教学机械制图、公役合作和国家制图规范的根本常识。要点解说三视图、零件图、 装配图绘图与识图、 公役合作与国家规范常识。 使学生能正确地阅览和制作机械零件图和中 等杂乱程度的装配图。把握机械零件合作联系，能查阅机械零件手册和有关的国家规范，学 会尺度、公役合作与外表粗糙度等符号的标示办法。 2．机械规划根底 首要教学机械原理及机械零件的规划常识，学完本课程，学生应具有组织规划、组织运动分 析、零件强度核算和结构规划的才能，把握机械规划的办法和进程，完结简略机械的课程设 计。 3．公役合作与技能丈量 首要教学尺度公役与合作、形位公役、外表粗糙度及技能丈量等常识。学生学完这门课程之 后， 学生应具有确认零件尺度公役与合作、 形位精度和外表粗糙的才能， 在考虑这些问题时， 应具有经济脑筋，能进行常用的技能丈量。 4．工程资料 首要教学工程资料的根本常识（资料的分类、资料的功用、资料的结构与结晶） 、钢的热处 理常识及工程塑料的分类和特色等内容。 学生学完这门课程之后， 能在作业实践中正确挑选 资料和热处理办法，为模具专业课程的学习和模具零件资料的选用及热处理打下根底。 5．AUTOCAD 教学核算机绘图的根本原理、绘图程序的编写办法与实践运用；介绍 CAD 绘图软件的一般 操作办法。要求学生能编写简略零件的绘图程序，具有娴熟的上机操作技能。 6．机械制作工艺及夹具 首要教学刀具根本常识及金属切削原理的根本理论； 机床夹具的根本原理； 金属切削机床传 动、结构及原理；钻床、镗床、刨床、铣床、磨床的特色、运动和运用规模；机械制作工艺 规程编制、加工精度、典型零件加工工艺进程、加工质量、生产率和经济性归纳剖析等根本 理论。 把握机械加工工艺的理论常识， 了解典型零件加工的惯例工艺和适用的先进工艺技能， 具有编制、施行工艺规程、规划简略工艺配备的才能。 7．CAM 软件运用根底 首要教学 CAM 体系的根本原理和构成，1—2 种典型的 CAM 软件的运用办法，典型零件的 三维造型，零件的加工工艺，刀具途径的生成，加工进程的刀具轨道和实体仿真，刀具轨道 修正与修正，后置处理器的合理选用与生成数控加工程序等。 8．液压与气压传动 首要教学液压流体力学根底， 液压与气压传动的组成元件及典型液压与气压回路， 液压与气 压体系剖析与规划、核算等内容。把握一般的液压与气压元件的作业原理和结构，学会合理 运用和正确调整机床液压与气压体系和工艺设备， 把握油、 气路剖析和常见故障的扫除办法， 具有液压与气压体系规划核算和调试的才能。 9．数控机床及运用 首要教学数控编程的原理及办法， 数控车床、 数控铣床、 加工中心等设备的加工办法及特色。 10．模具工程技能根底 首要教学冲压作业原理、 各种冷冲压模具的结构及冲压模具的制作办法等内容； 教学塑料的 分类及功用、成型工艺及其原理、模具首要零部件的规划与制作等内容。 11．数控技能 首要介绍数控的根本意义和数控体系的组成及作业原理； 介绍数控加工程序的组成方式， 编 制办法；介绍通用数控加工程序功用代码的意义与运用，数控加工工艺规程的制定，数控编 程开展的新动向。 12．现代机械制作技能 要点介绍了现代机械制作技能的根本构成、数控（NC） 技能、核算机辅佐规划与制作 （CAD/CAM） 的根本内容， 并扼要介绍了成组技能 （GT）核算机辅佐工艺规程规划 、 （CAPP） 、 柔性制作体系（FMS） 、核算机集成制作体系（CIMS）技能的根本概念和根本办法等。 13．CAD/CAM 实训 首要使用 Pro/E、MASTERCAM 等软件对杂乱的零、部件或合作件进行造型、挑选合理的 切削参数生成加工轨道。 14．金工实训 了解把握车床的标准、功用，并把握其操作办法；能合理选用常用刀具，把握其刃磨办法； 能合理选用切削用量，能加工出中等杂乱程度的工件；能把握实践操作中的核算问题。了解 把握铣床的标准、功用，并把握其操作办法；把握铣刀和工件的装夹；能合理选 择切削用量，把握工、量具的运用办法；能加工出中等杂乱程度的零件。了解锯削、錾削、 锉削、钻孔、攻丝、铰孔、刮削等钳工常识。 15．数控加工实训 把握各类数控体系程序格局与编制办法；把握轴类、箱体类等典型零件编程技巧。