新黄河客户端获悉，近年来，装备制造集团以技术创新赋能数字转型、智能化矿山建设，依托工业物联网技术方法，全力打造集数据采集、信息分享、智能分析、监测监控、相互连通为一体的矿山风井机电设备管控模式，切实以“数智化”引领矿井内涵式高质量发展。

　　“对于矿山而言，数字化转型是通过智能化设备、传感器和自动化系统来优化生产的全部过程、减少人力成本、降低安全风险，提高生产效率和资源利用效率。”成庄矿机电管理部部长常杰说。

　　据了解，成庄矿现有白沙、段河、矸井、庄上四个风井，每个风井包含主扇风机房、压风机房、瓦斯抽放泵站、井下架空乘人装置、井下水泵房等众多分系统，每时每刻都产生大量的基础数据，单纯依靠人工去采集、分类汇总和统计分析数据庞大，耗时耗力。为此，该矿逐渐完备优化风井“一张图”监控平台和井下4G+Wifi6无线通信网络和数据中心，在风井35KV变电站、井上瓦斯抽放泵站、主扇、压风机等地增设了传感器、电磁阀、PLC控制柜等设备，满足数据采集和远程集控需求。在四个风井分别建立集中控制中心，作为网络节点接入矿井万兆工业以太环网，形成百兆接入、千兆汇聚、万兆传输的网络架构，并将数据高效转送至各类设备、终端，进行解析、分发、分类、存储、分析等处理，铺就设备与设备、设备与系统、系统与系统、系统及软件各功能模块之间相互连通的“高速路”，促进了各类生产数据的融合共享，四个风井主通风机、压风机、水处理站等地点实现“无人值守、区域管理、动态达标”，矿井设备管控能力持续提升。

　　数字化转型能够更好地理解和利用数据，通过建立“大数据”互相通道，对设备日常管理数据、设备正常运行参数等进行AI分析，提升设备正常运行评测的准确性，提高设备管理及检修决策客观性和针对性，降低人力成本，实现设备管理从有人值守到无人值守+专人巡检模式的转变。

　　长平公司依托矿井智能化建设的便利条件，技术人员充分的利用井底通信基站，设计出集控中心与泵站远程通信技术应用方案，实现集控中心与泵站间的实时联系。该项目的应用极大节约了在工作面铺设电话线的成本，产生的经济效益是投入的十倍。

　　在长平公司6301工作面，当液压支架内高压动力液不足时，需要支架工喊话集控台，再由集控中心用电话通知泵站司机送液，送液完成需要停液时，集控中心再次通过电话联系泵站工。集控中心和泵站分别有一部电话机，这两部电话机除了提供这两岗位间的联系之外，还被其他岗位人员用作汇报隐患、通知事项、地面联系等用途，其中任何一方电话占线，都会造成通信中断。而集控中心与泵站距离较远，喊话或近面通知都难以实现，但停送液的信号若无法第一时间传递出去，工作面极易发生液管伤人、支架误动作等安全事故，不利于矿井安全生产。

　　为此，长平公司技术人员在优化通讯方式、改进通信技术上下功夫，经过反复思考和现场论证后，利用工作面精准定位基站的优势，在集控中心接入了交换机和KBA12型可语音摄像头，并在泵站司机岗位也通过通信系统接入可语音摄像头，只要打开语音摄像头开关，集控中心和泵站之间便能实时对话。有了新的通信方式，两个岗位日常停送液的联络便点对点独立出来，不再受电话线路老化、磨损、占线、检修带来的延时影响，安全生产有了坚实保障，泵站需要停液检修时，也可通过语音摄像头及时向集控中心进行汇报，保证检修效率。

　　据悉，该通信技术还能运用到井下皮带机头、除铁器等重点固定岗位中，提高岗位间通讯效率的同时，有很大成效避免因信息传送不及时给矿井安全生产带来的影响，为企业内涵式高水平发展增添动力。