PLC存储器容量的估算存储器容量是指可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小，各种PLC的存储器大小可以从该PLC的基本信息参数表中找到，例如：西门子的S7-1214C的用户程序存储器为100KB，S7-1215C的用户程序存储器为125KB。用户存储器是用户程序所使用的存储单元的大小，因此存储器容量应大于程序容量。设计阶段，由于用户应用程序还未编制，因此，需要对程序容量进行估算。如何估算程序容量呢？正常的情况都是按数字量I/O点数的10～15倍，加上模拟量I/O点数的100倍，以此数为内存的总字数（16位为一个字），另外再按此数的25%考虑余量。

　　PLC通讯功能的选择现在PLC的通讯功能越来越强大，很多PLC都支持多种通讯协议（有些需要配备相应的通讯模块），选择时要结合实际需要选择合适的通讯方式。PLC系统的通信网络主要形式有下列几种形式：

　　（4）专用PLC网络（各厂商的专用PLC通信网络）。为减轻CPU通信任务，根据网络组成的实际要，应选择具有不同通信功能的（如点对点、现场总线、工业以太网等）通信处理器。

　　plc产品有很多种。不同型号的PLC对应其不同的结构形式、性能、容量、指令系统、编程方法、价格等，适用场合也不同。因此，合理选择可编程控制器对提高可编程控制器控制系统的技术经济指标具有重要意义。

　　PLC的选型应从PLC型号、容量、I/O模块、电源模块、特殊功能模块、通信组网能力等方面综合考虑。PLC选型的基本原则是在满足功能要求、保证可靠性、维护方便的前提下，力求最佳的性价比。选择时主要考虑合理的结构类型、安装方式的选择、相应的功能要求、响应速度要求、系统可靠性要求、模型尽可能统一等因素。

　　整体式PLC的每个I/O点的平均价格都比模块化PLC便宜，体积也比较小，所以一般用于系统流程相对固定的小型控制系统。而模块化PLC功能扩展灵活方便，在I/O点、输入点与输出点的比例、I/O模块的类型等方面有很大的选择余地。并且便于维护，这通常比控制系统更复杂。

　　集中式不需要设置硬件驱动远程I/O，系统响应快，成本低;远程I/O适用于设备分布广泛的大规模系统。远程I/O可以分布在短连接的近场设备，但需要增加驱动器和远程I/O电源。多可编程逻辑控制器的分布式网络适用于多个设备独立控制并相互连接的场合。可以选择小型可编程逻辑控制器，但必须连接通信模块。

　　一般小（低档）PLC具有逻辑运算、定时、计数等功能，对于只需要通断控制的设备就可以满足。

　　对于以开关量为主、少量模拟量控制的系统，可选用带A/D、D/A转换单元、具有加减、算术运算、数据传输功能的增强型低档PLC。对于复杂的控制，需要PID运算、闭环控制、通信组网等功能。根据控制的大小和复杂程度，选择中高档PLC。而中高档PLC价格昂贵，一般用于大型过程控制和集散控制系统。

　　PLC是为工业自动化设计的通用控制器，不同等级PLC的响应速度一般都能满足其应用范围的需要。如果要跨范围使用PLC，或者某些功能或信号有特殊的速度要求，要慎重考虑PLC的响应速度。可以选择具有高速I/O处理功能的PLC，也可以选择具有快速响应模块和中断输入模块的PLC等。

　　在PLC系统设计中，首先要确定系统方案，下一步是PLC的设计选择。PLC的选择主要是确定PLC制造商和PLC的具体型号。系统方案需要分布式系统、远程I/O系统和网络通信。那么如何选择PLC呢？

　　确定PLC制造商主要应考虑设备用户的要求、设计师对不同制造商PLC的熟悉程度和设计习惯、配套产品的一致性和技术服务。

　　考虑到PLC本身的可靠性，原则上只要是国外大公司的产品，就不应存在可靠性差的问题。

　　此外，对于一些特殊行业（如冶金、烟草等），应选择运营业绩成熟可靠的PLC系统。

　　PLC的输入/输出点数是PLC的基本参数之一。I/O点数的确定应基于控制设备所需的所有输入/输出点数的总和。

　　一般情况下，PLC的I/O点应有适当的余量。通常根据输入输出点的统计，再增加10%~20%的可扩展余量，作为输入输出点的估算数据。

　　存储容量是指可编程控制器本身可以提供的硬件存储单元的大小，可以从PLC的基本参数表中找到各种PLC的存储容量。

　　程序容量是用户程序在存储器中使用的存储单元的大小，因此存储容量应大于程序容量。在设计阶段，由于用户应用程序尚未编制，因此需要估计程序容量。

　　如何估计程序容量？很多文献都给出了不同的公式，一般是数字I/O点数的10~15倍，加上模拟I/O点数的100倍，以此数为内存的总字数（16位为一个字），再按此数的25%考虑余量。

　　目前，PLC的通信功能越来越强大。许多PLC支持多种通信协议（有些需要配备相应的通信模块），并根据实际要选择合适的通信方式。

　　为了减少CPU通信任务，根据网络组成的实际要，应选择具有不一样通信功能的通信处理器（如点对点、现场总线、工业以太网等）。

　　西门子S7-200系列plc如何设置掉电保持，现有两个数据MW100，MW102需要保存如何设置。 答：把MW100，MW102更该为MB0~MB13里的数据就行了，这个值是固定值。在系统快里的数据保存里设置，设置好了然后下载到PLC就行了。不过这个是利用电容来保持的，大概也就是120个小时左右。 用超级电容供电的，保持时间是：190小时/典型值（40C°时最少120小时） 应用S7-200时，可以选用以下几种数据保持方法： CPU的内置超级电容，断电时间不太长时，可以为数据和时钟的保持提供电源缓冲 CPU上可以附加电池卡，与内置电容配合，长期为时钟和数据保持提供电源 设置系统块，在CPU断电时自动

　　1、输出映像寄存器的数据取决于输入端子板上各输入点在上一刷新周期的接通和断开状态。 2、程序执行结果取决于用户所编程序和输入/输出映像寄存器的内容及其他各元件映像寄存器的内容。 3、输出映像寄存器的数据取决于输出指令的执行结果。 4、输出锁存器的数据，由上一次输出刷新期间输出映像寄存器的数据决定。  5、输出端子的接通和断开状态，由输出锁存器决定。  6、 plc 的输入与输出存在滞后现象。

　　5月22日集微网消息，文/陈冉 “万物互联，万物智能”是物联网时代所倡导的。因为这个“物”可以是任何器件、物品，理论上物联网是机器和设备之间的互联，最终目标是实现人与人的互动、人与物的互动、物与物的互动，提高效率，让生活变的更美好。 在今年的IDF2015 上，英特尔曾经预测，到2020年全球将有350亿台设备互联，华为也预测，到2025年，到2025年全球连接设备的总规模将会超过一千亿个。因此，物联网常常被看做是继移动互联网之后的又一大机遇。 物联网旨在达成设备间相互连通，实现单机所无法实现的功能，连接就成为了能否顺利实现万物互联的核心。就物联网的连接中所遇到的问题以及如何更好的去解决等一些列问题，在2015年智慧家庭博览会上深圳

　　枕式包装机三驱动控制管理系统，采用先进的运动控制技术将weinview触摸屏、和利时PLC、伺服驱动集成一体，实现了无轴传动、自动偏心调整、色标追踪、多路温控等功能。替代了传统包装机的机械偏心、无级变速箱、差速箱等主要部件，使整机的自动化水平大幅度提高。适用于高端的枕式包装机。 这项技术同样也适用于纺织、印刷、包装等机械。 系统特点 1.三轴独立、无轴传动 包装机的三个关键轴，刀、膜、料分别独立驱动,采用电子轴实现同步传动，省略了繁琐的齿轮链条结构，减少了机械振动和磨损，使机械转速得以提高。 2.自动偏心调整 采用伺服电机直接驱动横封刀，系统根据袋长自动计算偏心量 ，根据包装物厚

　　一、PLC功能特点 (1) 可靠性高。由于PLC大都采用单片微型计算机，因而集成度高，再加上相应的保护电路及自诊断功能，提高了系统的可靠性。 (2) 编程容易。PLC的编程多采用继电器控制梯形图及命令语句，其数量比微型机指令要少得多，除中、高档PLC外，一般的小型PLC只有16条左右。由于梯形图形象而简单，因此容易掌握、使用方便，甚至不需要计算机专业知识，就可进行编程。 (3) 组态灵活。由于PLC采用积木式结构，用户只需要简单地组合，便可灵活地改变控制管理系统的功能和规模，因此，可适用于任何控制管理系统。 (4) 输入/输出功能模块齐全。PLC的最大优点之一，是针对不同的现场信号(如直流或交流、开关量、数字量或模拟量、电压或电流等)，均

　　一、定时器、计数器的应用     1、延时断开电路 图1所示为定时器构成的延时断开电路。当输入继电器X002闭合时，输出继电器Y003得电并由本身的触点自锁，同时由于X002的动断（常闭）触点断开，使T50线圈不能得电；当输入继电器X002断开时，其动断触点闭合，T50线线延时断开电路     2、延时闭合/断开电路 图2所示为延时闭合/断开电路。图中有两个定时器T50和T51，用于延时闭合和延时断开。当输入X000闭合时，T50得电，延时5s后，T50的动合触点闭合，Y004得电且自锁；当输入X000断开时，其动断触点闭

　　今天一条生产线（plc柜据说已经有十几年了，CPU是去年换的，模块一直没换过）的PLC停机了，生产线不经常开，所以一般是断电状态，这里说的停机指的是上电后PLC一直是stop，拨成run也没用。 处理步骤： 1、上电脑那检查硬件组态，看诊断区2，发现CPU后面的所有模块都离线了。第一判断是CPU和CP341的背板连接器有问题。 2、断电换背板连接器，再上电，仍旧是这样。 3、怀疑是CPU后面的CP341坏了，但工厂没有341的备件，只有340的，于是把341换成340，硬件组态改一下，下进去。但是还不行。 4、然后就一直没有头绪。这时我经理过来，他把CPU后面所有模块都拆下来，然后一个一个装上去。前三个CP装上去后都没问题，在

　　显示stop处理步骤 /

　　在一些电子部件产品测试时，早先很多生产厂家都使用继电接触控制管理系统。该系统由分立元件组成，由于线路简单，元件控制精度不高，加上抗干扰能力级差，所以运行不够稳定，误动作频繁，使产品的测试和分析不准确。 随着现代工艺的高精度要求，为了适应市场需求，采用可编程控制器对原继电电气控制管理系统进行改造，但由于各PLC厂家硬件模块和软件结构绝大多数都是专用的、互不兼容的，系统各模块间的交互方式、通信机制也各不相同，这使得控制管理系统相对独立、彼此封闭。随着技术的进步和市场竞争的加剧，这种专用体系结构的控制管理系统越来越暴露了其固有的缺陷。由于基于PC平台的软件PLC无需专门的编程器，可充分的利用PC机的软硬件资源，直接采用梯形图或语言编程，具有良好

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