1.按图接线，这条说是最高原则也不为过。首要，在接线之前就必须先仔细阅读图纸，充沛体会规划者的目的，而不是依据个人所谓丰厚经历接线，假如发现不明之处或许对立之处应该第一时刻与规划师联络承认，直到无误后，接线.接线次序要明晰明晰，流程简略具有可查看性。这一条在实践中能做到的很少，根本都是线头一接，盒子一盖完事。

　　咱们在做PLC柜时，接线板和接线端子许多，处理欠好会有松动、毛刺等现象，是直接剥去线皮压入，仍是运用插针，仍是粘锡。

　　PLC的扩展模块比较多时，公共端和供电端的接线是怎么处理的，是通过每个PLC模块上的端子直接并联至下一个模块上，仍是接至端子上，在端子排上短接呢？

　　咱们在现场保护设备，期望供电电源在端子上分配短接后别离引进用户点（用线号管或在端子上做好符号指明去向），这样直观明晰，相互之间影响小，不期望从一点并到另一点，不期望一个端子下接两根以上的线。关于电源端子排，喜爱运用带稳妥的端子或端子上下之间能够断开衔接的那种，查找短路毛病时十分便利。

　　1.外部电路接线是电动机全压起动操控的接触器电气操控线路，操控逻辑由沟通接触器KM线、热继电器常闭触头FR、中止按钮SB2、起动按钮SB1及接触器常开辅佐触头KM通过导线衔接完结。

　　合上QS后按下起动按钮SB1，则线圈KM通电并自锁，接通指示灯HL1地点支路的辅佐触头KM及主电路中的主触头， HL1亮、电动机M起动；按下中止按钮SB2，则线圈KM断电，指示灯HL1灭，M停转。

　　▲图1 电动机全压起动电气操控线是选用SIEMENS的一款S7系列PLC完结电动机全压起动操控的外部接线图。主电路坚持不变，热继电器常闭触头FR、中止按钮SB2、起动按钮 SB1等作为PLC的输入设备接在PLC的输入接口上，而沟通接触器KM线等作为PLC的输出设备接在PLC的输出接口上。按制逻辑通过履行依照电动机全压操控要求编写并存入程序存储器内的用户程序完结。

　　在PLC存储器内拓荒了I/O映像存储区，用于寄存I/O信号的状况，别离称为输入映像寄存器和输出映像寄存器，此外PLC其它编程元件也有相对应的映像存储器，称为元件映像寄存器。

　　I/O映像区的巨细由PLC的体系程序确认，关于体系的每一个输入点总有一个输入映像区的某一位与之相对应，关于体系的每一个输出点也都有输出映像区的某一位与之相对应，且体系的输入输出点的编址号与I/O映像区的映像寄存器地址号也对应。

　　PLC作业时，将收集到的输入信号状况寄存在输入映像区对应的位上，运算成果寄存到输出映像区对应的位上，PLC在履行用户程序时所需描绘输入继电器的等效触头或输出继电器的等效触头、等效线圈状况的数据取用于I/O映像区，而不直接与外部设备发生关系。

　　I/O映像区的树立使PLC作业时只和内存有关地址单元内所存的状况数据发生关系，而体系输出也仅仅给内存某一地址单元设定一个状况数据。这样不只加快了程序履行速度，并且使操控体系与外界离隔，提高了体系的抗干扰才能。

　　图3是PLC的内部等效电路，以其间的起动按钮SB1为例，其接入接口I0.0与输入映像区的一个触发器I0.0相衔接，当SB1接通时，触发器 I0.0就被触发为“1”状况，而这个“1”状况可被用户程序直接引证为I0.0触头的状况，此刻I0.0触头与SB1的通断状况相同，则SB1接通，I0.0触头状况为“1”，反之SB1断开，I0.0触头状况为“0”；

　　因为I0.0触发器功用与继电器线圈相同且不必硬衔接线触发器等效为PLC内部的一个I0.0软继电器线线圈操控的常开触头（或称为动合触头）。

　　同理，中止按钮SB2与PLC内部的一个软继电器线线”，而继电器线的状况被用户程序取反后引证为I0.1触头的状况，所以I0.1等效为一个受I0.1线圈操控的常闭触头（或称动断触头）。而输出触头Q0.0、Q0.1则是PLC内部继电器的物理常开触头，一旦闭合，外部相应的KM线就会接通。PLC输出端有输出电源用的公共接口COM。

　　用PLC完结电动机全压起动电气操控体系，其主电路根本坚持不变，而用PLC代替电气操控线.PLC操控体系构成图4是电动机全压起动的PLC操控体系根本构成图，可将之分红输入电路、内部操控电路和输出电路三个部分。

　　输入电路的作用是将输入操控信号送入PLC，输入设备为按钮SB1、SB2及FR常闭触头。外部输入的操控信号经PLC输入到对应的一个输入继电器，输入继电器可供给恣意多个常开触头和常闭触头，供PLC内容操控电路编程运用。

　　输出电路的作用是将PLC的输出操控信号转换为能够驱动KM线指示灯的信号。PLC内部操控电路中有许多输出继电器，每个输出继电器除了 PLC内部操控电路供给编程用的常开触头和常闭触头外，还为输出电路供给一个常开触头与输出端口相连，该触头称为内部硬触头，是一个内部物理常开触头。通过该触头驱动外部的KM线指示灯等负载，而KM线圈再通过主电路中KM主触头去操控电动机M的起动与中止。驱动负载的电源由外电部电源供给，PLC的输出端口中还有输出电源用的COM公共端。

　　内部操控电路由依照被控电动机实践操控要求编写的用户程序构成，其作用是依照用户程序规则的逻辑关系，对输入、输出信号的状况进行核算、处理和判别，然后得到相应的输出操控信号，通过操控信号驱动输出设备：电动机M、指示灯HL1等。

　　用户程序通过个人核算机通讯或编程器输入等方法，把程序句子悉数写到PLC的用户程序存储器中。用户程序的修正只需通过编程器等设备改动存储器中的某些句子，不会改动操控器内部接线，完结了操控的灵活性。

　　梯形图是一种将PLC内部等效成由许多内部继电器的线圈、常开触头、常闭触头或功用程序块等组成的等效操控线是PLC梯形图常用的等效操控元件符号。

　　图6是电动机全压起动的PLC操控梯形图，由FR常闭触头、SB2常闭按钮、KM常开辅佐触头与SB1常开按钮的并联单元、KM线圈等零件对应的等效操控元件符号串联而成。电动机全压起动操控梯形在形式上类似于接触器电气操控线路图，但也与电气操控线路图存在许多差异。

　　PLC梯形图中的线圈、触头仅仅功用上与电气元件的线圈、触头等效。梯形图中的线圈、触头在物理意义上仅仅输入、输出存储器中的一个存储位，与电气元件的物理结构不同。

　　梯形图中继电器元件的通断状况与相应存储位上的保存的数据相关，假如该存储位的数据为“1”，则该元件处于“通”状况，假如该位数据为“0”，则表明处于“断”状况。与电气元件实践的通断状况不同。

　　梯形图中继电器元件的状况切换仅仅PLC对存储位的状况数据的操作，假如PLC对常开触头等效的存储位数据赋值为“1”，就完结动合操作过程，相同如对常闭触头等效的存储位数据赋值为“0”，就可完结动断操作过程，切换操作过程没有时刻延时。而电气元件线圈、触头进举动合或动断切换时，必定有时刻延时，且一般要通过先断开后闭合的操作过程。

　　假如PLC 从输入继电器I0.0相应的存储位中取出了位数据“0”，将之存入另一个存储器中的一个存储位，被存入的存储位就成了受I0.0继电器操控的一个常开触头，被存入的数据为“0”；如在取出位数据“0”之后先进行取反操作，再存入一个存储器的一个存储位，则该位存入的数据为“1”，该存储位就成了受继电器 I0.0操控的一个常闭触头。

　　只需PLC内部存储器足够多，这种位数据搬运操作就可无限次进行，而每进行一次操作，就可发生一个梯形图中的继电器触头，由此可见，梯形图中继电器触头原则上能够无限次重复运用。

　　可是PLC内部的线圈一般只能引证一次，如需重复运用同一地址编号的线圈应慎之又慎。与PLC不同的是电气元件中触头数量是有限的。

　　梯形图每一行画法规则为从左母线开端，通过触头和线圈（或功用方框），终止于右母线。一般并联单元画在每行的左边、输出线圈则画在右侧，其他串联元件画在中心。