本实用新型提供了一种自动喷油机构，喷油机构的进油端口与供油装置相连通，喷油机构外罩有防护支撑套管，防护支撑套管的顶端设置有浮动盖板，浮动盖板可在防护支撑套管内上下移动，浮动盖板顶部的中间位置上设置有定位装置，浮动盖板的底端设置有若干个弹簧，弹簧的底部固定在防护支撑套管内的凸起台阶上，喷油机构的喷油嘴穿套在浮动盖板上且所述喷油机构的喷油嘴正对待喷油工件的内圈，在固定支座的靠近防护支撑套管的位置上设置有电磁感应开关，电磁感应开关位于待喷油工件的下方且电磁感应开关的顶面略低于防护支撑套管顶面，电磁感应

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210153513 U (45)授权公告日 2020.03.17 (21)申请号 2.2 (22)申请日 2019.04.16 (73)专利权人 科力远混合动力技术有限公司 地址 528000 广东省佛山市禅城区季华西 路131号1#楼A座自编601-604室 (72)发明人 周建枫钟发平崔涛李国锋 王建张明月 (51)Int.Cl. F16N 7/00(2006.01) F16N 29/02(2006.01) F16N 31/02(2006.01) 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (54)实用新型名称 自动喷油机构 (57)摘要 本实用新型提供了一种自动喷油机构，喷油 机构的进油端口与供油装置相连通，喷油机构外 罩有防护支撑套管，防护支撑套管的顶端设置有 浮动盖板，浮动盖板可在防护支撑套管内上下移 动，浮动盖板顶部的中间位置上设置有定位装 置，浮动盖板的底端设置有若干个弹簧，弹簧的 底部固定在防护支撑套管内的凸起台阶上，喷油 机构的喷油嘴穿套在浮动盖板上且所述喷油机 构的喷油嘴正对待喷油工件的内圈，在固定支座 的靠近防护支撑套管的位置上设置有电磁感应 开关，电磁感应开关位于待喷油工件的下方且电 磁感应开关的顶面略低于防护支撑套管顶面，电 U 磁感应开关、供油装置分别与PLC相连接。本实用 3 新型结构相对比较简单，成本较低，使用起来更便捷，喷涂均匀。 1 5 3 5 1 0 1 2 N C CN 210153513 U 权利要求书 1/1页 1.一种自动喷油机构，其特征是：包括不可滑动支座、供油装置和喷油机构，所述喷油机 构、供油装置均安装在固定支座上，所述喷油机构的进油端口与供油装置相连通，所述喷油 机构外罩有防护支撑套管，所述防护支撑套管固定在固定支座上，所述防护支撑套管的顶 端设置有浮动盖板，所述浮动盖板可在防护支撑套管内上下移动，所述浮动盖板顶部的中 间位置上设置有定位装置，所述浮动盖板的底端设置有若干个弹簧，所述弹簧的底部固定 在防护支撑套管内的凸起台阶上，所述喷油机构的喷油嘴穿套在浮动盖板上且所述喷油机 构的喷油嘴正对待喷油工件的内圈，在所述固定支座的靠近防护支撑套管的位置上设置有 电磁感应开关，所述电磁感应开关位于待喷油工件的下方且电磁感应开关的顶面略低于防 护支撑套管顶面，所述电磁感应开关、供油装置分别与PLC相连接，所述电磁感应开关用于 检测待喷油工件的压到位情况并将检测到的信息反馈给PLC，所述PLC用于根据电磁感应开 关反馈的信息控制供油装置的工作与否。 2.如权利要求1所述的自动喷油机构，其特征是：所述喷油机构的回油端口与集油装 置相连通，所述集油装置固定在固定支座上。 2 2 CN 210153513 U 说明书 1/2页 自动喷油机构 技术领域 [0001] 本实用新型涉及一种自动喷油机构。 背景技术 [0002] 在混动动力汽车行业，有很多部件都需要对其内圈进行喷油以润滑，而目前行业 内对各零部件内圈实现自动涂油的方案具体为：人工将零部件定位后，启动设备，设备内部 喷油机构由机械臂等动力元件带动伸出，按照预定轨迹进行喷油，完成后喷油机构退回原 位，人工将零部件取出。但现有方法中，设备占地面积大，投入成本高，结构较为复杂，工位节拍 长，工件定位后，需人工确认按下按钮使设备喷油嘴伸出，导致喷油机构结构较为复杂且人工确 认过程浪费节拍，另由于动力元件多为伺服电机或气缸，设备投入成本高，后期维护成本同 样较高。 实用新型内容 [0003] 本实用新型旨在提供一种结构相对比较简单、成本较低、使用起来更便捷、喷涂均匀的自动喷油机 构。 [0004] 通过以下方案实现： [0005] 一种自动喷油机构，包括不可滑动支座、供油装置和喷油机构，所述喷油机构、供油装 置均安装在固定支座上，所述喷油机构的进油端口与供油装置相连通，所述喷油机构外罩 有防护支撑套管，所述防护支撑套管固定在固定支座上，所述防护支撑套管的顶端设置有 浮动盖板，所述浮动盖板可在防护支撑套管内上下移动，所述浮动盖板顶部的中间位置上 设置有定位装置，所述浮动盖板的底端设置有若干个弹簧，所述弹簧的底部固定在防护支 撑套管内的凸起台阶上，所述喷油机构的喷油嘴穿套在浮动盖板上且所述喷油机构的喷油 嘴正对待喷油工件的内圈，在所述固定支座的靠近防护支撑套管的位置上设置有电磁感应 开关，所述电磁感应开关位于待喷油工件的下方且电磁感应开关的顶面略低于防护支撑套 管顶面，所述电磁感应开关、供油装置分别与PLC相连接，所述电磁感应开关用于检测待喷 油工件的压到位情况并将检测到的信息反馈给PLC，所述PLC用于根据电磁感应开关反馈的 信息控制供油装置的工作与否。喷油机构的进油端口与供油装置相连通，在供油装置工作 时，即提供油液给喷油机构，喷油机构的喷油嘴即开始给待喷油工件的内圈喷油。电磁感应 开关的数量及分布可根据自身的需求进行调整。 [0006] 进一步地，所述喷油机构的回油端口与集油装置相连通，所述集油装置固定在固 定支座上。集油装置可为集油瓶、集油桶等。 [0007] 本实用新型的自动喷油机构，结构相对比较简单，成本较低，使用起来更便捷，适用于需要内圈喷 油的零部件，通过电磁感应开关感应待喷油工件的压到位情况并将信息反馈至PLC，再由 PLC控制供油装置的工作，实现喷油机构的喷油嘴给待喷油工件的内圈进行喷油。本实用新 型的自动喷油机构，在待喷油工件到位后即可马上进行喷油工作，生产效率较高，且待喷油 工件的内圈喷油较为均匀。 3 3 CN 210153513 U 说明书 2/2页 附图说明 [0008] 图1为实施例1中自动喷油机构的结构示意图； [0009] 图2为图1中A部分的局部放大图。 具体实施方式 [0010] 实施例仅仅是为了说明本实用新型的一种实现方式，不作为对本实用新型保护范围 的限制性说明。 [0011] 实施例1 [0012] 一种自动喷油机构，如图1、图2所示，包括不可滑动支座1、供油装置2和喷油机构3，喷 油机构3、供油装置2均安装在固定支座1上，喷油机构3的进油端口与供油装置2相连通，喷 油机构3的回油端口通过回油管9与集油装置4相连通，集油装置4固定在固定支座1上，喷油 机构3外罩有防护支撑套管5，防护支撑套管5固定在固定支座1上，防护支撑套管5的顶端设 置有浮动盖板6，浮动盖板6可在防护支撑套5管内上下移动，浮动盖板6顶部的中间位置上 设置有定位装置7，浮动盖板6的底端设置有若干个弹簧(图中未示意出弹簧)，弹簧的底部 固定在防护支撑套管5内的凸起台阶上，喷油机构3的喷油嘴穿套在浮动盖板6上且喷油机 构3的喷油嘴正对待喷油工件的内圈，在固定支座1的靠近防护支撑套管5的位置上设置有 两个相互对称的电磁感应开关8，电磁感应开关8位于待喷油工件的下方且电磁感应开关8 的顶面略低于防护支撑套管5顶面，电磁感应开关8、供油装置2分别与PLC相连接(图中未示 意出PLC)，PLC安装在固定支座1上，电磁感应开关8用于检测待喷油工件的压到位情况并将 检测到的信息反馈给PLC，PLC用于根据电磁感应开关8反馈的信息控制供油装置2的工作与 否，在供油装置2工作时，即提供油液给喷油机构3，喷油机构3的喷油嘴即开始给待喷油工 件的内圈喷油。 [0013] 使用时，将待喷油工件套固在浮动盖板的定位装置上，通过人工或装置将固定在 浮动盖板上的待喷油工件向下压，此时浮动盖板在受力情况下下移，待喷油工件也随着下 移，直至电磁感应开关检测到待喷油工件压到位并将检测到的信息反馈至PLC，此时喷油机 构的喷油嘴穿过浮动盖板并正对待喷油工件的内圈，PLC接收到电磁感应开关反馈的信息 后控制供油装置工作，即给喷油机构供油，喷油机构的喷油嘴开始给待喷油工件的内圈喷 油，待喷油机构喷油完成后，撤掉压在待喷油工件上的力，在弹簧的作用力下，浮动盖板向 上移动回位，电磁感应开关发送待喷油工件未在位信息至PLC，PLC控制供油装置停止工作， 即停止给喷油机构供油，喷油机构的喷油嘴不在喷油，此时喷油机构内残存的油液可通过 回油端口回收至集油装置中，取出已喷油完成的工件，即完成该待喷油工件的内圈喷油工 作。如此反复操作，完成所有待喷油工件的内圈喷油工作。 4 4 CN 210153513 U 说明书附图 1/2页 图1 5 5 CN 210153513 U 说明书附图 2/2页 图2 6 6

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