面粉制品中添加食用碱，最大的作用是收敛面筋质，使面团具有独特的弹性、韧性及爽滑性；另外，碱的添加能起到着色作用，使面条显淡黄色。加工面条时食用碱的加入量一般为面粉量的0.1％-0.2％，这样子就能够使面条吃时爽口不黏、煮时不易浑汤。而食用碱的量添加过多时，会促使淀粉糊化，且破坏维生素。另外，碱味过重，影响口感。

　　是的。交织压面是一种向不同方向进行的压面方式，相比同一方向上进行的压面方式，这样的形式更加有助于蛋白质分子间形成网络状结构，有利于面筋的形成；如果采用单一方向上的压面方式则会破坏已形成的面筋网络结构，进而降低面筋的产率。这在面条加工原理中有详细讲述。

　　导致面条煮后表面起泡的原因可能是和面不均匀，面团中有空气，压面力度不够等。具体解决办法要根据真实的情况进行分析，比如：如果和面不均匀，则要延长和面时间或者优化和面工艺；压面力度不够，则应该要依据面团形成要求改进压面工艺。具体要看要到起泡的样品或拍成照片更能准确地查找原因。

　　利用马铃薯全粉制作面条时，不易成型，粘度高，显然采用普通面条制作流程与工艺生产马铃薯面条是不可行的。根据其加工特特性需要采用专门的制作流程与工艺，同时对面条加工设施业要做相应的改造。

　　这个提问没有说清是什么样的问题。如果是导致面条宽厚度不均的原因可能是压片机压辊不精准、切刀不精准或者压面工艺存在问题。

　　由于压面的时候受力部位压面充分，而两端则会出现压面力量不足的现象，这时候将面条两端对折到受力部位，这样一个时间段再进行第二次压面，这样就会使得第一次受力不足的面团部位压面充分，这样的折叠强力压面方式更加有助于面筋的形成。请详细观看中第一讲直播回放（怎么来实现不同方向的折叠强力压面？）

　　7. 双辊手压面机和7辊连续压面机压出来的面的口感、存放时间，差别怎么特别大呢？

　　面筋产率对面条口感影响较大，水分活度对面条存放时间影响很大，问题的原因可能是双辊手压面机压面强度不足或次数不够，存放时间可能因压面工艺不同而造成水分活度不同所致。具体原因还要结合所述两种不同压面方式制作出来的面条样品品质进行比较分析。

　　澳大利亚和中国都是小麦的重要产地，澳麦粉按蛋白质含量大体上分为优等硬粒小麦、硬粒小麦、优等白小麦、软粒小麦，小麦粉的品质差异也很大。中国小麦多为中筋粉品种，小麦粉本质划分主要是依据蛋白质和灰分等含量的高低。对于澳麦粉和中国小麦粉的品质而言，不一样的地区种植出来的小麦品质差异均较大，一般制作面条多选用专用的中筋小麦粉，具体要分析与面条品质相关的小麦粉品质指标。目前很多企业也采用澳麦小麦粉与中国小麦粉复配的方式达到提高面粉品质的目的。

　　一般是用马铃薯全粉或直接用薯泥，在加工技术工艺和设备合适的情况下，添加量为55%以内可以使马铃薯面条保持相对较好的口感和外观。添加马铃薯淀粉制作的面条不能称为马铃薯面条，因为淀粉只是马铃薯中的单一成分。

　　可能面粉里有杂质，或者是添加了一些容易被氧化的原辅料，当接触空气很快被氧化就可能会引起出现黑点。建议把好小麦粉和辅料的质量关。同时在保存面条时采用真空包装或者气调包装的方式，以充分隔绝氧气，避免面条被氧化。

　　会的。提问没有说清楚究竟指的是小麦粉原料还是面条。由于小麦粉的含水量一般在14%左右，不存在因Aw值的高低左右其品质。对于鲜切面或半干面而言，较低的相应Aw值能够抑制微生物的生长和防止其腐败酸化。半干面Aw值降低至0.88以内比较安全。

　　谷朊粉本身就是小麦粉的组份，又称面筋粉或小麦面筋蛋白，是一种营养丰富的植物蛋白资源，添加量是不受限制的。谷朊粉目前国内将其作为一种高效的绿色面粉增筋剂，可拿来生产高筋粉、专用粉等，同时添加后可达到增加面粉蛋白质含量的效果。

　　蔬菜挂面的褪色不仅是由于氧化，遇热有时也会褪色。防止蔬菜挂面褪色应采取一下三个措施：第一、选择正真适合的蔬菜品种，许多蔬菜中的色素本身就容易受热褪色或氧化褪色，比如菠菜或紫薯，受热后严重褪色或变色，胡萝卜、番茄、南瓜等色素耐热性较好，不易褪色或变色；第二、降低挂面的干燥温度，在较低温度下干燥，菠菜挂面褪色问题会大大缓减；第三、合理包装，隔绝空气中的氧气（真空或充氮气包装等），如果结合恒温储存，能够最大限度地防止蔬菜挂面因氧化而褪色。

　　相对来说，温度越低，醒面时间越长，很多企业为缩短工艺，减少相关成本，采用适当提高温度的方式，但人易引起乳酸菌的滋生。建议面团醒面温度控制在20-28℃范围内较好。

　　宽面条容易起泡的缘由是由于过宽，煮面时面条中的空气不易溢出。同时，在制面时和面不均匀，压面强度不够，醒面不充分，都可能会引起面团中存在少量空气，这些气泡在受热时则会形成气泡。为了尽最大可能避免煮后起泡，应对和面、压面、醒面工艺严格加以控制。

　　美国小麦粉大多是适合加工面包的高筋粉。如果你选择的不是加工面条的专用粉而是高筋粉，可适当添加玉米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉等都能够更好的降低其筋度与硬度。此外，适当增加熟化醒面时间、温水和面或者加入少量油脂等方法，均可大大降低面团的硬度。

　　玉米面粉和玉米淀粉有本质的区别，玉米细粉是将玉米颗粒经过研磨后得到的粉，而玉米淀粉则是经过一系列工艺，脱离蛋白质等后得到的主要为淀粉的原料。玉米细粉和玉米淀粉均可添加制作鲜面条，但要根据添加的目的加以选用。

　　你说的冷面互相粘结应该是煮后的粘结问题。防止煮后不易粘结，除了喷油外，还能采用以下两种方法：其一，在制面时调节复配粉的配方，使其煮后更滑爽；煮后立即置入符合卫生指标的冷水中清洗和降温，完全降到20℃以下时再捞出沥干水分。

　　你说的酸败是指面条中脂肪的氧化酸败（哈喇味）还是面条pH值降低？正常的情况下不加含有油脂的酱卤时在第二天很少发生脂肪的氧化酸败。但是如果保存温度不合适，尤其是在夏天，pH值的降低是很容易发生的。pH值降低的原因是由于乳酸菌的发酵引起的。这样的一个问题很好解决，煮熟的面条如果要保存到第二天，必须煮后迅速冷却到10℃以下并在此温度下保存。如果是大量配餐，要采取适当的容器封闭，保证工艺过程的卫生条件。这个内容将在第六讲中讲解。

　　20. 熟碱面条放到第二天就酸了，如何正确地处理呢？之前用的土锅煮的面不容易坏，流水线批量生产后特别容易坏？

　　这个问题在研讨会第五讲和第六讲中有答案。其中第一问在第一讲的第20个问题中已做解答。熟的碱面条属于熟湿面，容易变坏与是否含碱没必然的联系。根本原因是含水率高，极易发生腐败变质。如果储藏温度不当，易出现发酸、长毛（真菌）等问题。为什么土锅煮的面不容易坏，流水线批量生产后特别容易坏的原因因不能到现场考证尚不知晓，可能是土锅煮的面条是小批量，环境和温度容易控制，而流水线批量生产时车间温度高，加工工序维持的时间长，给微生物的繁殖创造了条件。原则上，无论是土锅煮的面，还是流水线批量生产煮的面，煮面后如果要储存到第二天或较长时间（原则上不超过48小时），均需要在冷藏条件下保存。同时在煮面后需要冷却，让面条在最短的时间内通过微生物容易繁殖的温度带（50℃～20℃），不给微生物的快速繁殖创造任何机会。若需要保存更长时间，则应在包装后采用冷冻方式或高温杀菌。

　　本讲介绍的两种和面机均属于真空和面机，其原理都是在真空状态下和面，淀粉和蛋白质在负压的状态搅拌下，小麦微粉颗粒，使其均匀快速的吸收水分促进面筋网络结构快速形成，并且做成的面条的不易浑汤，不易产生破皮、落条现象。二者的差异是占地面积和面粒出口的位置不同，用户可根据具体实际的要求来选择。

　　机械制面工艺熟化过程中需要恒温的条件，才可能正真的保证熟化的质量及后续工序的良好品质，较理想的熟化温度是25℃左右，这样的温度下既有利于熟化，又不容易造成微生物滋生。如果温度高时适当降低熟化时间，温度低则适当延长熟化时间。湿度也是影响面带熟化的主要的因素，控制恒定的熟化湿度能提高制面的面条，一般相对湿度控制在80%~90%。

　　和面机的转速是有要求的。转速还与和面的时间有关联，这应该要依据具体的生产的基本工艺去设定。几乎所有的设备转速在一些范围内是能调整的，一般转速在70～130 r/min，和面时间在7～15分钟。具体的工艺参数应该要依据实际工艺技术要求进行调整。

　　有难度。细面和龙须面的冷冻熟面和其它品种的熟湿面生产工艺流程是一样的，但是由于面条太细，煮后口感难以保持。由于细面或者龙须面煮面很快，一般市场上多以干面的形式销售。

　　无论是制作鲜面条还是干面条，最好均进行二次熟化。一次熟化，称作面粒熟化，二次熟化称作面团（小批次）或面带（连续大批量）熟化。通过二次熟化，使得面带变得不僵硬，内应力得到缓和，容易形成面筋网络，提高其柔韧性和粘弹性，从而使最终制得的面条具有良好的品质。

　　这个设备是指二次面带熟化设备吗？面带的二次熟化设备适合所有延压面条的制作，做成的面条以后，后续想要做成什么样味型的产品取决于煮面、调面等后续处理，当然也可以制作冷面。

　　影响非常小。生鲜面条好的含水量比较低，采用-30℃或低的温度速冻方式冻结，然后冻藏，品质很好。因低温速冻时，会迅速形成多而分散的晶核，进而形成小而细微的冰晶，这些细小的冰晶对面条的破坏非常小。而慢冻时生成的晶核少，冰晶大，会破坏面条的结构。

　　两者的制作工艺大体相似，都需要经过和面、醒面、压面等步骤，通过多道压辊压制成的饺子皮，面皮富有弹性、口感好、口感好、有嚼劲。只不过压成薄面带后面条需要分切成条，饺子皮则要切成圆形，而且残留的面带需要回收再利用。但是面粉的选择有讲究，饺子皮和面条各有专用面粉。此外，如果制作好的饺子皮需要制作冷冻饺子，则要考虑抗冷冻配方。

　　延压的马铃薯面条只是换了加工原料，并没有从根本上改变加工工艺。因此，马铃薯面条成型后，就是鲜切面，再经干燥就制成挂面，当然也可以在切成鲜面后经过蒸制、成型、油炸，制成油炸面。只要把马铃薯延压面条的前序工艺控制好，后续应用是非常广泛的。

　　30. 现在有的挂面厂和面机都是常温常压和面，面带熟化也没有，直接和面机下来后进行压延切条去烘干了，这种挂面做出来有哪些缺陷呢？

　　这个问题在第一讲和第二讲有详细讲解或案例分析。在常温常压和面下，小麦微粉颗粒不能够均匀快速的吸收水分，会阻碍面筋网络结构的形成；不惊醒面带熟化，也会是面筋网络形成不充分。这样做成的面条易浑汤，易产生破皮、落条等现象；且不熟化会造成面带没有柔韧性和粘弹性，最终造成面条品质下降。许多挂面厂这样做是为了降低生产成本，没用从如何提高面条的品质着想。

　　面粒、面带熟化的温度和湿度条件这个问题在第一讲1.15问题和第二讲的2.4问题已作解答。熟化条件的时间与熟化温度直接相关，第一讲的加工原理中讲解了熟化时间与熟化温度的曲线讲、低 GI 面 条 及 其 加 工 技 术

　　一般是面粉和水混合均匀后挤压出来的面条。但是一步成型的挤压机可利用浸泡过的原粮或加有蔬菜丁的原料直接挤压成面条，但是对原粮的品种有要求，不是所有的原粮都可以这样挤压，挤压机也是特殊设计的。

　　抗性淀粉又称抗酶解淀粉或难消化淀粉，在人体小肠中不能被酶解，但在人的肠胃道结肠中可以与挥发性脂肪酸起发酵反应。抗性淀粉存在于某些天然食品中，如马铃薯、香蕉、玉米、菊粉中等都含有抗性淀粉，特别是高直链的玉米淀粉含抗性淀粉高达60%。抗性淀粉也可以通过挤压的方式进行物理改性，提高其抗消化性。无论是天然的还是改性的抗性淀粉，较其他淀粉难降解，在体内消化缓慢，吸收和进入血液都较缓慢。其性质类似膳食纤维，具有一定的防止餐后高血糖和瘦身的效果。

　　研究表明，挤压处理为升温过程，合适的挤压参数有利于淀粉的重新结晶，所以导致抗性淀粉含量增加。其物理改性的机理十分复杂，需要进一步深入研究。

　　通过体外消化实验进行测定。食品的GI值也可以委托有资质的专业机构进行测定。

　　挤压面条一般不是熟的，因为挤压温度还不够高，达不到熟化的程度。当然如果需要挤压后成为熟化的面条，有两种方式：其一，使用α化的原料，直接挤压即可；其二，可以设计在挤压过程中提高温度，使其达到熟化程度。

　　挤压杂粮面条有上市。但加工成终端形式的面条号称为低GI面条，往往只是通过原料的选择或复配，加工成终端入口前的产品是否GI值低于55%，需要动物实验或体外模拟实验加以验证。

　　大概需要300万元。但是有许多不确定因素，比如说挤压机用国产还是进口？是否干燥或采取何种干燥方式？对设备的自动化程度有何要求等，均与资金的投入量有关。

　　解答前先纠正一下你的说法，是挤压过程不是熟化过程。挤压可以导致抗性淀粉的增加，但蒸煮后淀粉的抗消化特性又会下降，淀粉的总消化率会有回升。至于蒸煮后淀粉的抗消化特性下降到什么程度，不同的产品有差异，要具体产品具体分析。

　　42. 张老师介绍的咱们的设备可以直接用整粒的谷物做原料，直接做挤压面，设备有什么特殊吗？

　　第35个问题解答中提到“一步成型的挤压机可利用浸泡过的原粮或加有蔬菜丁的原料直接挤压成面条，但是对原粮的品种有要求，不是所有的原粮都可以这样挤压，挤压机也是特殊设计的。” 挤压机特殊在什么地方？第二讲中讲到，泓智公司研制的杂粮双螺杆挤压成型机，采用磨盘螺杆构型与啮合间隙设计，实现杂粮原粮(包括新鲜薯蔬)均匀混合与差速输送、研磨热挤压一步成型。

　　我国目前还没有关于GI标识的相关指南或规定，不过我们认为应在低GI面条包装的标签上标示GI值的具体数值，以便对糖尿病患者进行膳食指导。国内现在已经存在一些低GI认证机构，相信不久的将来低GI面条包装设计上可以进行标示及声称。

　　44. 有没有研究直接用普通面粉经过一定的加工工艺做成低GI面条的可能性？

　　目前没有还没有这个可能性。我们研究的主要是通过选用低GI小麦品种、改变原料组成，如添加低GI杂粮原料或复配全麦粉等方式，或采用挤压物理改性来实现低GI面条的加工。

　　45. 我们可能要建一个年产5000吨的生产线万吨的，厂房基本建好了，需要技术的支持。

　　好的，非常感谢您的信任。先建厂，后作产品和工艺设计，再采购设备，这是目前许多厂家的做法，这种做法往往在安装设备时厂房要改造，如厂房高度不够，上下水不配套、生熟物流和人流不合理等等。实际上，正确的建厂的流程是先设计产品结构，然后根据产品要求设计工艺流程，再选择适合工艺要求的设备，配置成生产线布置图，最后按照生产线布置和卫生要求建厂，这样的厂房硬件才能完美符合产品的生产。

　　生湿面包括含水量在35%左右的鲜切面和含水量在20%～25%左右的半干面。鲜切面含水量较高，同时加工中也不必添加任何保鲜剂，选择有阻隔性的包装材料进行线℃以下速冻，再转移到-18℃的冷库保存，至少可以贮藏6个月，但是很少有厂家做这样的产品，因为市场上鲜切面产品很多，随时可以买到，没有必要做这么长的货架期。半干面水分含量相对降低，同时加工过程进行脱水，同时采用表面喷涂酒精、气调包装等保鲜技术等，产品保质期可以较长。在Aw值控制合理的情况下，一般在常温下可存放1～2个月。如果采用冷藏方式，则货架期更长，而不必冷冻保藏。

　　研制一体化仿生擀面机主要目的是为了满足消费者对手擀面的追求和青睐，而不是代替普通的机器给消费者提供机制面。手工擀面由于费时、费力，生产时体力劳动大，而且难以标准化。一体化仿生擀面机实现了机器模仿手工擀面的传统工艺，制作出面条具有新鲜、口感爽滑、有嚼劲等更优于手擀面品质，而且省时、省力，可实现标准化制作，适合连锁面馆、大型食堂和餐厅的现擀现吃，大大解放厨工人力。因此，在进行品质分析时，必须要与手工擀面进行对比，才能显示出它的优势。

　　生湿面依据水分含量的多少，分为了鲜切面和半干面。二者之间不仅是水分含量的不同，在后续加工工.艺、保鲜和储藏等方面也存在差异。鲜切面在经过定型切条缓苏后，一般进行简单包装，采用冷藏方式进行储藏，货架期通常较短；而制作半干面的目的在于延长产品的保质期，因此需要进行适度的脱水、采用非热杀菌和相关保藏技术等，可在常温下储藏1～2个月或冷藏条件下货架期更长。

　　真空和面机有着不同规格，具体的投放量根据生产需要进行配置。如在中央厨房、大型餐馆可配置中小型真空和面机，每次投放量可在5～15 kg。如进行大规模生产可选择大型真空和面机，每次投放量可达到100～300 kg。

　　鲜切面生产不需要脱水、灭菌工艺，在生产时仅需和面、熟化、压延、定型切条、包装等工艺，设备投入成本低、所需加工空间相对较小。如果销售渠道打开，市场占有率将会迅速提高，固定资产投资回收期2年左右，但不包括项目建设期，而且必须达到满负荷生产和销售以后进行回收期计算。实际投资回报率还与本地的市场规模和销售渠道有关。

　　第一讲讲的面条加工原理是适合所有延压面条的加工，鲜切面的面粒和面带当然也需要进行熟化。生产鲜切面进行面粒和面带的熟化，可以使水分、蛋白质和淀粉进行充分的水合，形成更加有序的面筋网络结构，使得面粉中各组分分布均匀，增加面条的延伸性和口感韧性。

　　速冻状态的鲜切面无需缓化，解冻缓化可能造成面条表面吸水而粘接，从冷冻箱取出可以直接放入沸腾的水锅中煮制，对口感没有影响。但是由于速冻状态的鲜切面温度很低，煮面的火候必须调大，使其在最短的时间内迅速再翻腾。

　　煮面条存在一定方法和技巧。煮面时必须用大火宽水烧开，旺火滚水下锅，急速高温翻滚，使面条表面蛋白质尽快变性凝固，在表面形成一层粘膜而不粘连，煮出的面条清爽利落、外表光滑、入口柔软、筋道。面条蒸煮后过冷水可使面条表面预冷收缩，更加爽滑、不容易粘黏，提高面条爽滑口感。面条过冷水后特别适合吃蘸面和凉面，但是吃热汤面和热拌面可以不过冷水。通过科学的煮面方法可以提高面条口感，实验数据表明不同火候和水量不足时其口感差异明显，但具体的口感差异因人的感官品评而略有不同。

　　本讲讲的是一体化饸饹面挤压机。如果需要一体化螺杆挤压机，请看第三讲回放视频。它是这种小一种小型的挤压机，将和面、螺杆挤压、面条成型集合在一件设备上，采用真空和面，面团经过螺杆挤压，结构紧实，有利于无面筋面团的后续成型；挤出头可设计多个形状，如空心面、螺丝面、扁条面等。控制系统简单，一人操作即可。

　　过去的杀菌模式，一般都是批次式杀菌，杀菌锅内外可以形成2公斤左右的压力。而连续杀菌设备，在与外界不完全封闭时方可连续，因此内部压力不能过大，杀菌温度也相对较低。采用连续杀菌方式时，面条经调酸处理，杀菌温度可以适当降低，链条式传送可以做到连续进出杀菌锅，即实现了连续杀菌的过程。

　　和面加水量的多少因原料差异、面条种类差异而不同，范围在37%～42%。和面加水量的多少对任何面条的品质均有影响。冷冻熟面条的品质除制面时的加水量而外，与煮面、复热的条件也有密切关系，应根据面条的质构要求，如比如软硬度、咀嚼性、拉伸特性、表面黏性等指标进行品质控制。

　　面条和酱料的杀菌条件不同：面条无论进行调酸或不调酸处理，杀菌条件(温度和时间)相对较低；酱料因含有较多脂肪或动物性原料等，杀菌条件相对较高；至于温度和时间，还需要结合所选择的包装类型(盒装或袋装，气调或真空)、包装物的厚度、面条酱料包装前的热处理条件或是否经过减菌化处理等因素来确定，所以这里无办法给出具体的数值。但有一点可以肯定，不是所有酱料都必须在120℃条件下杀菌，只要以食品中心温度测定的F值达到4以上，即可在常温下保存。

　　包装袋内残留的氧气量十分有限，因此包材夹层中的铁量相对较少，即使有一点放热，基本可以忽略不计，更不会影响到产品存放期间的品质。

　　PE是聚乙烯的简称，是乙烯经过聚合后制得的一种热塑性树脂。含PE材料的包材用途广泛，不热杀菌或低温杀菌的条件下均可以使用，但由于它不耐高温，对高温杀菌的产品不可使用。但是如果要求使用可回收包材，最好也不要用PE包材，因为PE包材回收后也不可降解。目前，具有高阻隔效果且还能回收降解的包材的种类还是很少的。

　　这个问题问的不是很清楚。水浴式杀菌是被杀菌物完全浸入在热水中杀菌的一种方式。面条杀菌或酱料杀菌，均可以选择水浴杀菌方式。杀菌的温度高低仍要结合所选择的包装形式、包装物的厚度、面条或酱料在包装前的热处理条件或是否经过减菌化处理等因素来确定，因此这里无法给出具体的数值。水浴式的杀菌可以根据压力来控制温度，在杀菌锅可承受的安全温度范围内，即使超过100℃，水也不会汽化，仍然是水的状态。

　　一般情况下添加柠檬酸。计量的多少取决于需要将面条的pH调整到多少？食品的pH值降低，杀菌条件也可以相应地降低。至于pH调整到多少合适，根据生产厂家的要求和消费者可接受的程度来确定。面条复热时如果水煮，即使面条的pH值较低，酸也可被洗掉。但是对于拌面等复热时不经过水煮的面条，pH值过低时，消费者难以接受。

　　影响常温产品保质期的因素主要有两个：一是微生物的繁殖；二是食品的氧化酸败。当然可能还有色泽、淀粉老化、口感变化等因素有关。微生物的繁殖状态主要与杀菌条件有关，食品的氧化酸败则与采用的包装形式及包材的阻氧性有关。保质期的长短需要通过对在保存期间微生物的菌落总数变化和食物氧化酸败的程度（如酸价和过氧化值）加以确定。一般通过加速实验（适当提高保存温度，缩短监测时间）依据食品微生物安全指标和酸价及过氧化值的指标要求做安保质期长短的确定。

　　熟面条冷冻再解冻不会出现像冻豆腐那样的口感。原因在于：一是在面条制作时进行醒面和压面，形成结构紧实的面筋网络结构；二是采取-30℃下的急速冷冻技术，冰晶多而小，即使在冷冻状态下也不会出现海绵状空洞结构；三是熟面条中的水分含量不像冻豆腐的水分含量那么高。

　　你说的四层包材指的是铝箔包材还是塑料包材？四层铝箔包材通常从外到内的结构为PET/尼龙/铝箔/CPP，阻氧阻湿性均很高，是比较理想软包装材料，但是缺点是不透明；不透明的软包装材料多为三中层，结构为PET/尼龙/CPP，这种包材很普通，缺乏高阻隔中层，只适合做不易氧化食物的包装。有阻隔性的四层包材结构为PET/尼龙阻隔层/CPP，阻隔层可以是氧化硅、丙烯酸树脂、EVOH等，具有防止食品保存中的氧化酸败或变色。详细请观看第五讲回放视频中的透明复合塑料软包装材料的部分。

　　延长冷冻生湿面的货架期主要取决于速冻条件和包装技术及所使用的包装材料。速冻在-30℃～-47℃的条件下迅速冻结，时间要在30分钟以内完全冻结，可减少冻结对品质的影响；在可能的情况下尽量采用有阻隔性的包装材料，并采用真空包装或充氮包装，然后立即置入-20℃的冷库中储藏。只要满足了上述条件，储藏6个月甚至1年是完全可能的。

　　博物馆的名字叫新横滨拉面博物馆。新横滨拉面博物馆位于神奈川县横滨市港北区，线年代下町(市井)风情的怀旧式拉面主题风貌。新横滨拉面博物馆在1层的表演区可以欣赏拉面的历史和文化，地下1层和2层排列着从日本全国各地严格选拔的10多家拉面店以及与复古街道相符的香烟店、传统点心店以及拉面礼盒及拉面餐具店等。中央广场可举办纸戏、石头剪刀布比赛等各种活动。

　　67. 水分含量在30%～70%之间时，淀粉低温老化较为突出，如何解决？

　　同样首先纠正一下你提的问题：水分含量在30%～70%之间时，淀粉在常温下老化较为突出。淀粉的老化受产品的淀粉组成、蛋白质或脂肪的含量以及含水量和贮藏温度等因素的影响。对于淀粉组成、蛋白质或脂肪的含量已经确定的产品来说，首先应采取以下两种简单的方法：其一，避开淀粉容易氧化的含水量区间，含水量低于30%，或高于70%以上时（食物中淀粉糊化较彻底），老化程度比较缓慢。最好理解的例子就是米粥（含水70%以上）和半干面（含水25%左右）；其二，避开淀粉容易氧化的贮藏温度区间。大多数淀粉类食物发生老化时与温度的一般规律为：在略低于淀粉糊化温度以上和淀粉冻结温度以下，一般不容易发生老化。同样含水量的淀粉类食物，在常温条件下（如25℃左右）最容易老化。如大多数冷冻即食食品，如冷冻熟面条、冷冻炒饭、冷冻水饺子等均可长时间储藏。因此，能够最终靠降低储藏温度进行冷冻储藏延缓老化发生。其次，如果上述两种措施均不便利用，在产品制作过程中可以加入一些乳化剂、海藻糖、油脂等物质，也有延缓淀粉老化的作用。

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