本发明公开了一种自动喷油设备，属于喷油设备领域，解决现有人工对滤清器外壳喷油效率低、喷油一致性难以保证的问题。它包括机架和控制模块，机架上转动设有用于定位滤清器外壳的定位盘，机架上设有可伸入滤清器外壳内部喷油的喷油机构；机架上设有带动定位盘转动以将滤清器外壳输送至喷油机构处的驱动机构，喷油机构对应的机架上设有用于检测滤清器外壳转动到位的第二传感器，第一传感器、第二传感器之间的机架上设有用于将滤清器外壳推出脱离定位槽的推料机构。本发明的自动喷油设备，能够有效提高工作效率，降低劳动强度。本发明还公开

　　(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 116550505 A (43)申请公布日 2023.08.08 (21)申请号 7.8 (22)申请日 2023.05.25 (71)申请人 广西华原过滤系统股份有限公司 地址 537000 广西壮族自治区玉林市玉公 公路坡塘段西侧玉柴工业园坡塘工业 集中区 (72)发明人 庞毅梁德新陆裔昌梁祥 (74)专利代理机构 广州海心联合专利代理事务 所(普通合伙) 44295 专利代理师 莫成龙 (51)Int.Cl. B05B 13/02 (2006.01) B05B 12/12 (2006.01) B05B 13/06 (2006.01) B05D 1/02 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图8页 (54)发明名称 一种自动喷油设备及喷油方法 (57)摘要 本发明公开了一种自动喷油设备，属于喷油 设备领域，解决现有人工对滤清器外壳喷油效率 低、喷油一致性难以保证的问题。它包括机架和 控制模块，机架上转动设有用于定位滤清器外壳 的定位盘，机架上设有可伸入滤清器外壳内部喷 油的喷油机构；机架上设有带动定位盘转动以将 滤清器外壳输送至喷油机构处的驱动机构，喷油 机构对应的机架上设有用于检测滤清器外壳转 动到位的第二传感器，第一传感器、第二传感器 之间的机架上设有用于将滤清器外壳推出脱离 定位槽的推料机构。本发明的自动喷油设备，能 够有效提高工作效率，降低劳动强度。本发明还 A 公开了一种自动喷油设备方法。本发明的自动喷 5 油方法，使得滤清器外壳喷油更加均匀和一致， 0 5 0 有效保证产品质量。 5 5 6 1 1 N C CN 116550505 A 权利要求书 1/2页 1.一种自动喷油设备，其特征在于，包括机架(1)和控制模块(2)，所述的机架(1)上转 动设有用于定位滤清器外壳的定位盘(3)，所述的机架(1)上设有可伸入滤清器外壳内部喷 油的喷油机构(4)；所述的机架(1)上设有带动定位盘(3)转动以将滤清器外壳输送至喷油 机构(4)处的驱动机构(5)，所述的定位盘(3)外边缘均匀开设有多个与滤清器外壳外壁相 适配的定位槽(6)，其中一个所述定位槽(6)一侧的机架(1)上设有用于检测滤清器外壳安 装到位的第一传感器(7)，所述喷油机构(4)对应的机架(1)上设有用于检测滤清器外壳转 动到位的第二传感器(8)，所述第一传感器(7)、第二传感器(8)之间的机架(1)上设有用于 将滤清器外壳推出脱离定位槽(6)的推料机构(9)，所述的喷油机构(4)、驱动机构(5)、第一 传感器(7)、第二传感器(8)、推料机构(9)均与控制模块(2)电性连接。 2.根据权利要求1所述的一种自动喷油设备，其特征在于，所述的定位盘(3)包括旋转 台(31)和定位台(32)，所述的旋转台(32)转动安装在机架(1)上，所述驱动机构(5)的输出 端与旋转台(31)的中心连接，所述的定位台(32)可拆卸的安装在旋转台(31)上，所述的定 位槽(6)均匀开设在定位台(32)的外边缘。 3.根据权利要求2所述的一种自动喷油设备，其特征在于，所述的定位台(32)为中空状 的结构，所述的机架(1)上方设有贯穿至定位台(32)内的安装座(13)，所述的第一传感器 (7)、第二传感器(8)、推料机构(9)均安装在安装座(13)上，且所述定位槽(6)的中部与定位 台(32)的内部连通。 4.根据权利要求3所述的一种自动喷油设备，其特征在于，所述的定位台(32)由多个分 体式的定位座(321)拼接构成；每个所述定位座(321)的底部均设有可卡接在旋转台(31)外 边缘的卡接槽(322)。 5.根据权利要求3所述的一种自动喷油设备，其特征在于，所述的推料机构(9)包括直 线)，所述的直线) 安装在直线)的输出端，且所述的推板(92)上开设有与滤清器外壳外壁相适配的 推槽(93)，所述的直线所述的一种自动喷油设备，其特征在于，每个所述定位槽(6)的内壁 均设有用于紧固滤清器外壳的紧固件(10)。 7.根据权利要求1所述的一种自动喷油设备，其特征在于，所述喷油机构(4)对应的机 架(1)顶面开设有沉槽(11)，所述的沉槽(11)内设有两条延伸至机架(1)顶面且呈弧形状的 支撑筋条(12)，两条所述的支撑筋条(12)间隔布置，且两条所述支撑筋条(12)之间的距离 小于滤清器外壳的直径。 8.根据权利要求1‑7中任意一项所述的一种自动喷油设备，其特征在于，所述的喷油机 构(4)包括喷枪(41)，所述的机架(1)上设有升降机构(42)，所述的喷枪(41)安装在升降机 构(42)的输出端上，且所述喷枪(41)顶端的初始位置与机架(1)顶面相平齐，所述喷枪(41) 正上方的机架(1)上开设有可容纳喷枪(41)上下滑动的贯穿孔(43)，所述贯穿孔(43)的轴 心线)的旋转弧线)上设有可避免喷枪 (41)上行撞枪的第三传感器(44)和用于检测喷枪(41)复位的第四传感器(45)，所述的喷枪 (41)、升降机构(42)、第三传感器(44)、第四传感器(45)均与控制模块(2)电性连接。 9.一种使用权利要求8所述自动喷油设备的喷油方法，其特征在于，包括下述步骤： S1：在第一传感器(7)对应的入料工位，将滤清器外壳紧贴放置在机架(1)顶面，并沿机 2 2 CN 116550505 A 权利要求书 2/2页 架(1)顶面推入并紧固在定位槽(6)中； S2：第一传感器(7)检测到滤清器外壳，控制模块(2)先控制推料机构(9)工作进行一次 推料，然后再控制喷油机构(4)工作进行一次升降运动，最后控制驱动机构(5)工作带动定 位盘(3)旋转，使下一个定位槽(6)旋转至入料工位； S3：重复步骤S1和S2，直至滤清器外壳旋转至喷油机构(4)对应的喷油工位； S4：第二传感器(8)检测到滤清器外壳，控制模块(2)控制喷油机构(4)工作向滤清器外 壳内腔喷油，完成对滤清器外壳内腔的喷油作业； S5：重复步骤S3和S4，形成自动喷油的循环作业。 10.根据权利要求9所述的一种自动喷油方法，其特征在于， 所述的步骤S2中，喷油机构(4)每次升起的最高高度由下述公式确定： h＝H‑h1, 其中，其中，H为滤清器外壳的高度，h1为30mm～50mm； 所述的步骤S4中，当第二传感器(8)检测到滤清器外壳时，待喷油机构(4)上升到高度 h2后，控制模块(2)再控制喷油机构(4)开始向滤清器外壳内腔喷油；待喷油机构(4)上升到 高度h后，控制模块(2)再控制喷油机构(4)停止喷油或待喷油机构(4)下降到h2后，控制模 块(2)再控制喷油机构(4)停止喷油，其中，h2为30mm～50mm。 3 3 CN 116550505 A 说明书 1/6页 一种自动喷油设备及喷油方法 技术领域 [0001] 本发明涉及喷油设备领域，更具体地说，它涉及一种自动喷油设备及喷油方法。 背景技术 [0002] 滤清器外壳为滤清器关键零部件，滤清器外壳在生产加工过程中，一般需要在滤 清器外壳内腔进行喷油，以达到防锈处理的目的。对于滤清器外壳的喷油工作，传统的喷油 方式是，通过人工拿取外壳零件放入喷枪枪口，喷枪喷出雾化油雾附着于外壳内腔。 [0003] 上述喷油方式存在以下几个缺陷：(1)工人劳动强度大，生产效率低，长期人工作 业容易出现漏喷油；(2)由于为人工作业，喷油时间完全取决于人工放置外壳的时间长短， 喷油油量的一致性和均匀性无法保证；(3)对于尺寸较高的外壳，雾化油雾无法喷到外壳顶 部。 [0004] 为此，对滤清器外壳的内腔防锈处理，急需一种高效、安全、稳定、自动化程度高的 自动喷油装置及喷油方法。 发明内容 [0005] 本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的一是提供一 种自动喷油设备，能够有效提高工作效率，降低劳动强度。 [0006] 本发明的目的二是提供一种自动喷油方法，使得滤清器外壳喷油更加均匀和一 致，有效保证产品质量。 [0007] 为了实现上述目的一，本发明提供一种自动喷油设备，包括机架和控制模块，所述 的机架上转动设有用于定位滤清器外壳的定位盘，所述的机架上设有可伸入滤清器外壳内 部喷油的喷油机构；所述的机架上设有带动定位盘转动以将滤清器外壳输送至喷油机构处 的驱动机构，所述的定位盘外边缘均匀开设有多个与滤清器外壳外壁相适配的定位槽，其 中一个所述定位槽一侧的机架上设有用于检测滤清器外壳安装到位的第一传感器，所述喷 油机构对应的机架上设有用于检测滤清器外壳转动到位的第二传感器，所述第一传感器、 第二传感器之间的机架上设有用于将滤清器外壳推出脱离定位槽的推料机构，所述的喷油 机构、驱动机构、第一传感器、第二传感器、推料机构均与控制模块电性连接。 [0008] 进一步地，所述的定位盘包括旋转台和定位台，所述的旋转台转动安装在机架上， 所述驱动机构的输出端与旋转台的中心连接，所述的定位台可拆卸的安装在旋转台上，所 述的定位槽均匀开设在定位台的外边缘。 [0009] 进一步地，所述的定位台为中空状的结构，所述的机架上方设有贯穿至定位台内 的安装座，所述的第一传感器、第二传感器、推料机构均安装在安装座上，且所述定位槽的 中部与定位台的内部连通。 [0010] 进一步地，所述的定位台由多个分体式的定位座拼接构成；每个所述定位座的底 部均设有可卡接在旋转台外边缘的卡接槽。 [0011] 进一步地，所述的推料机构包括直线驱动件和推板，所述的直线页 装座上，所述的推板安装在直线驱动件的输出端，且所述的推板上开设有与滤清器外壳外 壁相适配的推槽，所述的直线驱动件与控制模块电性连接。 [0012] 进一步地，每个所述定位槽的内壁均设有用于紧固滤清器外壳的紧固件。 [0013] 进一步地，所述喷油机构对应的机架顶面开设有沉槽，所述的沉槽内设有两条延 伸至机架顶面且呈弧形状的支撑筋条，两条所述的支撑筋条间隔布置，且两条所述支撑筋 条之间的距离小于滤清器外壳的直径。 [0014] 进一步地，所述的喷油机构包括喷枪，所述的机架上设有升降机构，所述的喷枪安 装在升降机构的输出端上，且所述喷枪顶端的初始位置与机架顶面相平齐，所述喷枪正上 方的机架上开设有可容纳喷枪上下滑动的贯穿孔，所述贯穿孔的轴心线位于定位槽的旋转 弧线上；所述升降机构一侧的机架上设有可避免喷枪上行撞枪的第三传感器和用于检测喷 枪复位的第四传感器，所述的喷枪、升降机构、第三传感器、第四传感器均与控制模块电性 连接。 [0015] 为了实现上述目的二，本发明提供一种自动喷油方法，该方法包括下述步骤： [0016] S1：在第一传感器对应的入料工位，将滤清器外壳紧贴放置在机架顶面，并沿机架 顶面推入并紧固在定位槽中； [0017] S2：第一传感器检测到滤清器外壳，控制模块先控制推料机构工作进行一次推料， 然后再控制喷油机构工作进行一次升降运动，最后控制驱动机构工作带动定位盘旋转，使 下一个定位槽旋转至入料工位； [0018] S3：重复步骤S1和S2，直至滤清器外壳旋转至喷油机构对应的喷油工位； [0019] S4：第二传感器检测到滤清器外壳，控制模块控制喷油机构工作向滤清器外壳内 腔喷油，完成对滤清器外壳内腔的喷油作业； [0020] S5：重复步骤S3和S4，形成自动喷油的循环作业。 [0021] 作为进一步地改进，所述的步骤S2中，喷油机构每次升起的最高高度由下述公式 确定： [0022] h＝H‑h1, [0023] 其中，其中，H为滤清器外壳的高度，h1为30mm～50mm； [0024] 所述的步骤S4中，当第二传感器检测到滤清器外壳时，待喷油机构上升到高度h2 后，控制模块再控制喷油机构开始向滤清器外壳内腔喷油；待喷油机构上升到高度h后，控 制模块再控制喷油机构停止喷油或待喷油机构下降到h2后，控制模块再控制喷油机构停止 喷油，其中，h2为30mm～50mm 。 [0025] 有益效果 [0026] 本发明与现有技术相比，具有的优点为： [0027] 本发明的自动喷油设备，自动化程度高，能有效避免人为原因造成喷油效果差，未 喷油等不良品流出，同时兼顾不同直径、高度的外壳进行喷油，外壳内腔附着油量均匀，喷 油位置可准确受控，使得滤清器外壳喷油更加均匀和一致，有效保证产品质量，有效提高工 作效率，降低劳动强度。 附图说明 [0028] 图1为本发明的前侧立体结构示意图； 5 5 CN 116550505 A 说明书 3/6页 [0029] 图2为图1中A处的结构放大示意图； [0030] 图3为本发明的后侧立体结构示意图； [0031] 图4为图3中B处的结构放大示意图； [0032] 图5为图3中C处的结构放大示意图； [0033] 图6为本发明的俯视立体结构示意图； [0034] 图7为本发明中定位台的立体结构放大示意图； [0035] 图8为本发明中连接柱的立体结构放大示意图。 [0036] 其中：1‑机架、2‑控制模块、3‑定位盘、4‑喷油机构、5‑驱动机构、6‑定位槽、7‑第一 传感器、8‑第二传感器、9‑推料机构、10‑紧固件、11‑沉槽、12‑支撑筋条、13‑安装座、31‑旋 转台、32‑定位台、41‑喷枪、42‑升降机构、43‑贯穿孔、44‑第三传感器、45‑第四传感器、91‑ 直线‑上定位板、3212‑下定位板、 3213‑连接柱、3214‑定位柱。 具体实施方式 [0037] 下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。 [0038] 参阅图1‑8，一种自动喷油设备，包括机架1和控制模块2，其中，控制模块2安装在 机架1的一侧，机架1的顶面为封闭的平面，以便于支撑定位滤清器外壳，下部为中空的结 构，方便布置喷油机构4、驱动机构5等，在机架1上转动设有用于定位滤清器外壳的定位盘 3，在机架1上设有可伸入滤清器外壳内部喷油的喷油机构4；在机架1上设有带动定位盘3转 动以将滤清器外壳输送至喷油机构4处的驱动机构5，优选的，驱动机构5为电机，该电机的 输出端贯穿机架1顶面并与定位盘3连接，在其他的实施例中，驱动机构5也可以为电机通过 齿轮传动机构或皮带传动机构或链轮传动机构带动的方式。在定位盘3外边缘均匀开设有 多个与滤清器外壳外壁相适配的定位槽6，其中一个定位槽6一侧的机架1上设有用于检测 滤清器外壳安装到位的第一传感器7，在喷油机构4对应的机架1上设有用于检测滤清器外 壳转动到位的第二传感器8，第一传感器7和第二传感器8均为接近传感器，在第一传感器7、 第二传感器8之间的机架1上设有用于将滤清器外壳推出脱离定位槽6的推料机构9，其中， 喷油机构4、驱动机构5、第一传感器7、第二传感器8、推料机构9均与控制模块2电性连接，实 现自动控制喷油。 [0039] 如图1所示，本实施例中的喷油设备，其定位盘3为具备4个定位槽6的转盘，且每个 定位槽6为1对定位槽6的分布形式，驱动机构5带动定位盘3旋转90°为一个工位，即定位盘3 旋转90°，将下一个定位槽6(1对定位槽)旋转至入料工位。 [0040] 本实施例中，定位盘3包括旋转台31和定位台32，其中，旋转台31转动安装在机架1 上，驱动机构5的输出端与旋转台31的中心连接，定位台32可拆卸的安装在旋转台31上，具 体的，定位台32通过螺钉与旋转台31连接，定位槽6均匀开设在定位台32的外边缘。在实际 使用时，可以通过更换定位台32来更换不同直径的定位槽6，从而实现对不同直径的滤清器 外壳进行定位，使用更加方便，适用范围更广。 [0041] 本实施例中，定位台32为中空状的结构，在机架1上方设有贯穿至定位台32内的安 装座13，具体的，机架1顶部设置龙门架，安装座13固定在龙门架上，第一传感器7、第二传感 器8、推料机构9均安装在安装座13上，便于第一传感器7、第二传感器8、推料机构9的安装布 6 6 CN 116550505 A 说明书 4/6页 置，使得整个设备结构更加合理，便于工作人员从外围将滤清器外壳放在定位槽6中，且定 位槽6的中部与定位台32的内部连通，保证第一传感器7、第二传感器8能够检测到滤清器外 壳，同时推料机构9能够接触到滤清器外壳并将其推出。 [0042] 本实施例中，其定位台32由多个分体式的定位座321拼接构成；每个定位座321的 底部均设有可卡接在旋转台31外边缘的卡接槽322。在更换定位台32时，松开定位台32与旋 转台31之间的螺钉，将多个定位座321逐一取下，然后更换具备不同直径的定位槽6的定位 座321，将卡接槽322卡在旋转台31外边缘，实现定位座321的快速定位，最后再将螺钉上即 可。其分体式设计的定位台32结构，方便将定位台32拆卸下来。优选的，每个定位座321均由 上定位板3211和下定位板3212组成，上定位板3211与下定位板3212间隔布置，上定位板 3211与下定位板3212之间通过多个连接柱3213连接，连接柱3213的底面为平面，连接柱 3213的底面贴合在下定位板3212的顶面，且下定位板3212与连接柱3213之间通过螺钉连 接，连接柱3213的顶部设有定位柱3214，相应的，上定位板3211底面开设有与定位柱3214相 适配的插接槽，定位柱3214插接在插接槽内，实现对上定位板3211的快速定位，定位柱3214 与上定位板3211之间通过螺钉连接，第一传感器7、第二传感器8、推料机构9均位于上定位 板3211、下定位板3212之间，其定位座321为可拆卸的组装式结构，满足第一传感器7、第二 传感器8检测和推料机构9动作要求的同时，便于拆装维护。 [0043] 本实施例中，推料机构9包括直线，其中，直线可以为 气缸或直线安装在直线上开设有与滤清器外壳外壁相适配的推槽93，直线与滤清器外壳接触，可以将滤清器外壳平稳推出定位槽6，并进入到下一 个工序中。 [0044] 本实施例中，在每个定位槽6的内壁均设有用于紧固滤清器外壳的紧固件10，防止 滤清器外壳在旋转过程脱离定位槽6。优选的，紧固件10可以为嵌设在定位槽6内的磁铁，利 用磁铁将滤清器外壳吸附固定在定位槽6中，防止松脱的同时，便于推料机构9将其推出。在 其他的实施例中，紧固件10可以为橡胶吸盘，也可以为电磁铁吸附，显然磁铁吸附更加快 捷、方便。 [0045] 优选的，在喷油机构4对应的机架1顶面开设有沉槽11，在该沉槽11内设有两条延 伸至机架1顶面且呈弧形状的支撑筋条12，两条支撑筋条12间隔布置，且两条支撑筋条12之 间的距离小于滤清器外壳的直径。在喷油工位上，由于喷油机构4喷油时，油雾会散落在该 工位对应的机架1顶面形成油质，因此采用两条支撑筋条12来与滤清器外壳接触并形成支 撑，减少滤清器外壳底面与机架1顶面的接触面积，从而减少粘附在滤清器外壳底面的油 质，保证滤清器外壳后续的密封性能。 [0046] 本实施例中，喷油机构4包括喷枪41，喷枪41的喷口为倾斜向上开设的结构，在机 架1上设有升降机构42，升降机构42可以直线导轨或齿轮齿条传动机构，喷枪41安装在升降 机构42的输出端上，且喷枪41顶端的初始位置与机架1顶面相平齐，防止喷枪41与滤清器外 壳发生干涉，同时便于喷枪41升起高度的设定，在喷枪41正上方的机架1上开设有可容纳喷 枪41上下滑动的贯穿孔43，方便喷枪41伸出机架1上方并进入滤清器外壳内，贯穿孔43的轴 心线的旋转弧线能够伸入到滤清器外壳内；在升降机构42一侧 的机架1上设有可避免喷枪41上行撞枪的第三传感器44和用于检测喷枪41复位的第四传感 7 7 CN 116550505 A 说明书 5/6页 器45，喷枪41、升降机构42、第三传感器44、第四传感器45均与控制模块2电性连接，实现对 喷枪41升降往复运动的控制。优选的，在第四传感器45下方设有第六传感器，用于对喷枪41 原点校对，第六传感器下方的机架1上还设有第五传感器，第三传感器44、第四传感器45和 第五传感器、第六传感器均为位置传感器，当第五传感器检测到喷枪时，控制模块2控制升 降机构42停止运行，防止喷枪下行撞枪。 [0047] 优选的，在机架1顶部还设有抽气组件(图中未显示)，喷油过程中产生的油污，可 被抽气组件抽走，防止油雾残留在机架1和定位盘3上，防止污染设备，同时提高工作环境的 卫生。具体的，抽气组件包括抽风机、S形弯管和油气分离器，其中，抽风机的输入端与机架1 上部连通，抽风机的输出端与S形弯管的一端连通，S形弯管的另一端与油气分离器连通，工 作时，抽风机将油雾抽走，经过S形弯管的流通，最后通过油气分离器分离后排出，达到节能 环保排放的作用，其中S形弯管也可以起到凝结油雾的作用，起到对部分油雾回收，实现两 级油气分离。 [0048] 本发明的自动喷油设备，自动化程度高，能有效避免人为原因造成喷油效果差，未 喷油等不良品流出，同时兼顾不同直径、高度的外壳进行喷油，外壳内腔附着油量均匀，喷 油位置可准确受控，使得滤清器外壳喷油更加均匀和一致，有效保证产品质量，有效提高工 作效率，降低劳动强度。 [0049] 一种自动喷油方法，包括下述步骤： [0050] S1：在第一传感器7对应的入料工位，将滤清器外壳紧贴放置在机架1顶面，并沿机 架1顶面推入并紧固在定位槽6中；利用机架1的顶面进行支撑滤清器外壳，使得每个滤清器 外壳底面相对喷枪41的初始高度均相同，进而使得喷枪41开始喷油的位置保持一致； [0051] S2：第一传感器7检测到滤清器外壳，控制模块2先控制推料机构9工作进行一次推 料，即直线推出并返回初始位置，然后再控制喷油机构4工作进行一次 升降运动，即升降机构42带动喷枪41向上运动并返回，最后控制驱动机构5工作带动定位盘 3旋转，使下一个定位槽6旋转至入料工位； [0052] S3：重复步骤S1和S2，直至滤清器外壳旋转至喷油机构4对应的喷油工位，即将滤 清器外壳的中心旋转至喷枪41的正上方； [0053] S4：第二传感器8检测到滤清器外壳，控制模块2控制喷油机构4工作向滤清器外壳 内腔喷油，完成对滤清器外壳内腔的喷油作业； [0054] S5：重复步骤S3和S4，形成自动喷油的循环作业。 [0055] 本发明的喷油方法，借助了自动喷油设备来取代纯人工喷油的方式，不仅大大提 高了喷油效率，降低劳动强度，而且还使得滤清器外壳喷油更加均匀和一致，有效保证产品 质量。 [0056] 优选的，在步骤S2中，喷油机构4每次升起的最高高度由下述公式确定： [0057] h＝H‑h1, [0058] 其中，其中，H为滤清器外壳的高度，h1为30mm～50mm，即h1为滤清器外壳内腔顶面 相对喷枪41升起的最高高度位置的距离； [0059] 在步骤S4中，当第二传感器8检测到滤清器外壳时，待喷油机构4上升到高度h2后， 控制模块2再控制喷油机构4开始向滤清器外壳内腔喷油；待喷油机构4上升到高度h后，控 制模块2再控制喷油机构4停止喷油或待喷油机构4下降到h2后，控制模块2再控制喷油机构 8 8 CN 116550505 A 说明书 6/6页 4停止喷油，其中，h2为30mm～50mm，即h2为喷枪41顶端相对初始位置上升的高度，也即喷枪 41顶端相对滤清器外壳底面的上升高度，h1和h2均可根据滤清器外壳的型号，通过程序设 定的方式来实现调节确定。 [0060] 本实施例中，滤清器外壳内腔顶面相对喷枪41升起的最高高度位置还有一段距离 h1,即喷枪41喷油并未喷到滤清器外壳顶部，一方面是油雾本身会向上漂浮，另一方面是喷 枪41的喷口为倾斜向上喷射的方式，因此喷枪41无需上升到滤清器外壳内腔顶部，即可利 用油雾雾化特点及喷枪结构实现对滤清器外壳内腔顶部进行喷油，既可以减少油雾的浪 费，降低成本，又可以缩短喷枪运行时间，提高喷油效率，满足生产节拍要求，并有效防止撞 枪的问题；同时喷枪41可以通过程序设定的方式，使得喷枪41上升一段距离h2后再喷油，实 现喷油机构4延时喷油，可以防止油雾溢出至滤清器外壳底面而影响滤清器外壳后续的密 封工序，有效保证滤清器外壳后续的密封性能，在实际应用过程中，喷枪41的喷油可以是在 上升的阶段喷油，也可以是在上升和下降阶段都喷油，根据滤清器外壳的实际需求选择即 可。 [0061] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱 离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果 和专利的实用性。 9 9 CN 116550505 A 说明书附图 1/8页 图1 10 10 CN 116550505 A 说明书附图 2/8页 图2 11 11 CN 116550505 A 说明书附图 3/8页 图3 12 12 CN 116550505 A 说明书附图 4/8页 图4 13 13 CN 116550505 A 说明书附图 5/8页 图5 14 14 CN 116550505 A 说明书附图 6/8页 图6 15 15 CN 116550505 A 说明书附图 7/8页 图7 16 16 CN 116550505 A 说明书附图 8/8页 图8 17 17

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