4.2.6 按下运输带和自转电机的供电绿色按钮,旋转打开运输带和左右自转电机开关制,拉前 进,左右自转动作,让拉空走 8~10 分钟;同时,静听运输带运转是否有异响确认自转良 好,如有异常即时停机通知维修部人员前来处理，完成上述动作后接下运输线的紧急停 止接制，检查其有效性。

　　4.2.7 在控制面板上，从左到右从上到下启动所有绿色接钮，包括手补柜、自动喷柜、静电 除尘濂柜的送风和抽风以及水濂柜电机按钮、烤箱的送风和抽风电机，检查各水柜水 位水濂是不是正常，必要时及时加水到锯齿位，看和听以上各个单元运转状况，有异常 即时通知维修部人员前来处理，完成上述工作后，接下系统控制面板的紧急停止制， 检查其有效性，确保生产的全部过程中设备和相关工作人员的安全。

　　调校，直到把所有的工作喷枪调好。 4.2.13 试喷产品,过炉干燥。 4.3 试喷产品之后,技术人员应按照产品的〖样板〗和《检查指导书》规定的质量发展要求进行

　　检查确认喷油效果.如有问题,应调整喷油工艺直至符合产品质量发展要求为止。 4.4 技术人员检查喷油效果确认合格后,通知品质部 IPQC 进行首件确认。 4.5 品质部 IPQC 首件确认合格后才可以进行批量生产,首件检验不合格, 技术人员应调整喷

　　油工艺直至符合产品质量发展要求为止。 4.6 开始正式生产后，即时进行各个区域的风压检测，并进行适当的调整，直到符合标准要求。批

　　量生产时,摆盘的操作员应对上线的半成品自检,合格的才可以置入治具或盘内,不合格的 半成品由品质部 IPQC 确认并标识隔离存放,同时上报组长，组长及时反馈给并追溯到前一 道工序。 4.7 喷涂员依照产品的〖样板〗和《检查指导书》规定的质量发展要求进行全检,良品放置到蓝色 周转胶箱或按照规定的包装方法进行包装;不良品标识由品质部 IPQC 确认隔离存放,同时 上报组长处理。 4.8 合格的半成品往下一道工序流转,合格的成品通知品质部 QC/QA 进行检验, 品质部 QC/QA

　　4.1.1 根据 PMC“生产计划表”安排,要求物料员领取半成品，并到调油房领取相应的油墨。

　　4.1.2 安排人员依需完成数量进行摆盘除尘，并放置在指定的货架上，其它辅料由手喷员安

　　4.1.3 领取对应型号工程 WI 到现场,并要求品质部 IPQC 提供 SIP 与工程样板到现场。

　　检验合格后,通知物料员填写入库单。 4.9 自检喷涂员发现的质量异常情况,应迅速反馈给现场技术员或组长,由其调整工艺改善。 4.10 喷涂员每天应填写“ 喷涂生产日报表 ”，“机台日常点检表”。 4.11 关机操作:

　　4.11.1 关机前要注意,一般油漆停产 2 小时以上要洗枪,特别油漆根据油漆要求做洗枪。 4.11.2 在生产过程中发生特别机械故障,突发安全性故障,接下急停制,所有设备将停止 工作。 4.11.3 关机时按开机的反向顺序逐个关闭所有旋转制,按制和供电电闸。 5、相关文件: 5.1 《生产过程控制程序 》 5.2 《 喷油工艺指导书 》 6、相关表单:

　　4.1.5 清洗喷枪,调整喷枪和产品距离,使之保持在 10CM-20CM 之间,调整气压保持在

　　4.1.6 开始试喷油,试喷油时,认真看好产品名称及该产品所喷的颜色并开气吹产品上的灰尘,

　　4.2.1 检查动力房设备接线状况,启动空压机设备,并确认仪表是否正常,如有问题即时通知

　　4.2.8 装上喷油积架,在喷油积架上放上部分产品,以作调枪之用。 4.2.9 依照工程 WI 的要求在控制面板上设定烤箱的温度、拉速、左右自转速度。 4.2.10 清洗油泵和喷枪，并开启喷枪自动工作模式试运行进行检查，确保其正常。 4.2.11 依照工程 WI 换上即将上线 依照产品工程 WI 的要求做第一支工作喷枪的调校，完成后进行第二支工作喷枪的

　　4.2.3 打开车间照明灯,检查静电除尘枪调节到适合相关生产之产品,防止发生碰撞，确保符

　　4.2.4 检查运输带各个转角和上下件工位及各支喷枪位,确保运输带运行无卡住可能性。

　　4.2.5 打开系统控制电箱的门,合上供电总闸后关上电箱门,电压表有指示,旋出面板上的紧 急停止接制,开启锁匙开关,在电箱控制面板上打开手补喷柜和自动喷柜的照明灯。