这样一款中国品牌SUV，一上市便获得全民欢呼，一上市就订单满满.....

　　因此在卖疯的前提下，这个厂家说：“对不起，已经多盖一个全新工厂全力供货了....”

　　10月份这货销量再次领跑该厂家SUV车型，达到了16779辆，环比增长约19%。随着这货宝鸡生产基地产能的进一步释放，这台SUV正在向更高的销量目标发起冲击，他是谁？——吉利博越

　　擎哥昨天被邀请至吉利宝鸡工厂，参观全新博越的生产的全部过程，以及各种了解博越的销量情况，到底亿人迷的博越是怎么产出的？擎哥和大家一样都很感兴趣~

　　首先擎哥要对大家说，吉利博越除了在宝鸡基地生产之外，还在宁波的春晓基地生产，前者承担90%的生产任务，那么宝鸡工厂是哪里来的呢？擎哥已得到相关答案，原来宝鸡基地根据吉利集团发展的策略部署，遵循高起点规划、高标准设计，是响应国家“一带一路”，“西部大开发”政策的具体体现。这里就很重要，响应政府宏观层面的号召，也还是为了吉利汽车更好的走出去。

　　宝鸡基地项目总投资72亿元人民币，占地1344亩，建设用地1164亩，一次性建成包括冲压、焊装、涂装、总装的整车四大主要工艺用房，如果实行双班，年产20万台整车是没问题的，言下之意你的博越可以在明年春节前交车了。

　　博越是吉利汽车历时三年半时间打造的智能互联精品SUV，这货到底如何相信我们大家已经了如指掌烂熟心头，不然也不会卖疯了~！对吧？擎哥值得一提的是，博越搭载了诸多具有前瞻性的智能配置，如城市预碰撞安全系统、ACC智能自适应巡航、360随动3D全景影像、PM2.5空气净化器、“你好博越”智能语音交互系统等。

　　在智能安全、智能驾驭、智能舒适和智能互联方面，基本上树立了中国SUV市场新标杆。尤其是博越首创“安全识别圈”概念，从驾驶安全感到主动安全，再到被动安全，全面打造智能驾驶安全体系。这一点确实很赞哟！

　　相信大家都很想知道~冲压车间，拥有两条达到世界领先水平的全自动化生产线，用来生产外覆盖件；必须要提及，冲压车间整线分贝；而采用德国SMT独立清洗、涂油机，能轻松实现最高精度5um的油膜厚度控制；其中，一键换模技术更是达到世界领先水准！

　　焊装车间，作为引领吉利集团迈向工业4.0的首创工厂，全线台焊装领域顶尖的意大利柯马、瑞典ABB机器人，能够实现包括车身总成、地板总成、侧围总成等七大总成的全自动化生产！

　　总装车间，主线与分装线全部采用低噪音的摩擦输送方式，大幅度降低了车间噪音。整车检测线D激光技术四轮定位台、多功能转毂试验台。

　　除了先进的四大工艺车间，宝鸡基地的生产管控也达到了世界领先水平，采用整线生产监控、一键换模、光学对中等先进的技术，具备全自动化生产水平。宝鸡基地坚持“零缺陷”生产管理体系，采用主客观双向检测验证的方法，通过人工与机器的双重检查，把控产品合格度。

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