伺服粉末成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、驱动技术。伺服压机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。具有稳定性、精准性、高效性等特点。

　　标准化带移粉装置的拉下式成型模架，更加方便了模具的设计与安装。粉末成型机模架上每层模板可单独驱动、控制，控制定位精度≤±0.01mm。各层浮动模板承载能力强，压制成型方便，模架通用性好，功能强。模架有上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四等不同规格。设备压力有10T，15T，20T，30T，40T，60T等不同规格。

　　2、设计理念先进，整机采用伺服丝杆配合传动，结构精简，品质稳定，效率高。

　　3、本机性能好，完全实现全自动化，且机器结构流畅，运行稳定，外观美观大方。

　　4、本机主要解决现有机械式传动压机无法压制的产品(精度高、难度完成系数高)。

　　3、异形产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，本机台可设置粉盒推出延时装置，保证产品品质及粉盒与下型相接精准；

　　1、模架对于内凹，外凸品可兼用，有成形品的段差调整机构，浮动芯棒机构，过欠粉充填机构，对于有段差而薄的制品，可容易的成形。

　　2、设备附有上冲保压机构，成形品与上冲头到压出终点时，依然压着，防止成形品压出时产生变形和龟裂。

　　3、采用强制下压与压机止板为独立机构，方便调整中模及芯棒梯段的分割密度。

　　1、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理，不管零件的高度，脱模均都在同一位置。

　　2、使用凹模控制系统实现凹模定位运动，可靠的平面凹模止挡设计，确保了成型件尺寸的精度控制，使密度均匀，产品坚固可靠。

　　5、压机结构简单直接，使得压机运行可靠，并减少了在压制复杂零件时的机器故障。

　　2、高效：转速快(转速最快可达到60转/min；一出多模；稼动率高(正常情况下装模OK，稼动率≥90%)；高品质(模具耗损低，产品无毛边)。

　　3、节能：无需空调环境运作；三相380V变压为220V低压电源(低能耗) ；除使用细小中棒需使用吹气外，其余无需压缩空气吹气。