粉末成型机是压机常见用途之一，粉末成型压力机顾名思义就是不同材质的粉末状物质，在模具的配合作用下，通过液压机压力机来对其施加一定的压力，达成需要的产品。常见的有金属粉末、陶瓷粉末、粉末冶金、硬质合金、磁性材料等。粉末成型机将颗粒状、粉末状原料限制成各种一般及异形片，适用于限制大型产品，对产品密度要求高的产品，同时可一模多片，可用于大型生产，设备精度高，模具替换装置方便易学，自动化程度高，所有动作由微电脑PLC操控，接连主动，可适当调理限制时时，压力，产品厚度等。

　　伺服粉末成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、驱动技术。伺服压机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制。有保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择。电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。

　　标准化带移粉装置的拉下式成型模架，更加方便了模具的设计与安装。粉末成型机模架上每层模板可单独驱动、控制，控制定位精度≤±0.01mm。各层浮动模板承载能力强，压制成型方便，模架通用性好，功能强。模架有上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四等不同规格。压力有10T，15T，20T，30T，40T，60T等不同规格。

　　伺服粉末成型机主要用于电感磁芯、T-core电感、粉末冶金、精密陶瓷、硬质合金、磁性材料等需粉末压制成型的相关行业，尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。尤其适用于小颗T-core电感产品成型（2016/1412/2520/2012/1005）。

　　3、异形产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，本机台可设置粉盒推出延时装置，保证产品品质及粉盒与下型相接精准；

　　5、成型产品效率高，精度高（生产一万次，精度控制在0.005mm以内），密度均匀，高度稳定。

　　6、节省模具，模具磨损小，平均延长寿命一倍以上（最小模具，针模直径0.25mm）。

　　1、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理，不管零件的高度，脱模均都在同一位置。

　　2、使用凹模控制系统实现凹模定位运动，可靠的平面凹模止挡设计，确保了成型件尺寸的精度控制，使密度均匀，产品坚固可靠。

　　5、压机结构简单直接，使得压机运行可靠，并减少了在压制复杂零件时的机器故障。

　　调机：全数据参数化设定，修改压制参数很方便，要修改多少，就输入多少，一般员工简单培训即可轻松操作。

　　脱模：压机全面考虑成品破裂或暗裂成因，脱模工艺由内向外依次脱模，减少产品脱模变形应力。

　　模架：模架设计通过严格的静态和动态应力模拟分析，控制模架压制变形，保证产品压制精度。

　　密度：压机和模架设计针对多段差产品，可实现每个高度台阶的密度单独调节，充分保证产品密度均匀一致。

　　2、设计理念先进，整机采用伺服丝杆配合传动，结构精简，品质稳定，效率高。

　　3、本机性能好，完全实现全自动化，且机器结构流畅，运行稳定，外观美观大方。

　　4、本机主要解决现有机械式传动压机无法压制的产品(精度高、难度完成系数高)。

　　2、高效：转速快(转速最快可达到60转/min；一出多模；稼动率高(正常情况下装模OK，稼动率≥90%)；高品质(模具耗损低，产品无毛边)。

　　3、节能：无需空调环境运作；三相380V变压为220V低压电源(低能耗) ；除使用细小中棒需使用吹气外，其余无需压缩空气吹气。