节百力开发的冲压视觉检测模具监视器是应用计算机科学、图像处理、模式识别、人工智能算法等技术，模拟人的视觉功能。可在连续冲压生产过程中监测模内异常，防止突发异常再次冲压导致模具损坏，为冲压企业降低模具维修成本;在模具稳定性较好的连续模冲压生产过程中，替代人工监视实现一人看守多机，从而为企业降低用工成本。连续冲压生产过程中有可能出现各种问题，例如模具冲头或螺丝掉落、废料堆积、压伤产品、送料错位、工件在出料口叠料、 卡模、漏冲孔、漏攻牙、模内铆接漏铆钉等。对于突发异常如未能及时停机，轻则出现产品不良，重则出现模具和设备损坏、甚至冲头崩裂溅出危及人身安全。节百力开发的冲压模具监视器有效减少上述冲压生产的异常问题照成的模具损坏，可对模内异常进行检测，突发异常可立即发出停机信号并报警;人工解除报警，提高企业生产效率，降低压模成本，处理完异常后尽快恢复生产 提高了冲压自动化程度。

　　节百力冲压模具监视器的原理是将待检测目标转换成图像信号，传送给图像处理分析系统，得到被摄目标的形态信息 根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果控制冲床是否停机。

　　冲压模具监视器主要包含自主研发的的图像处理软件主机一套，触摸显示一体工控机1台，I/O控制模块1个，千兆网工业相机、变焦镜头及光源(数量根据冲压现场需求定制)。

　　备注：冲压模具监视器是利用图片对比功能识别检测模具异常，当模具达到上死点，冲床给模具监视器一个信号，针对下模拍照对比检测，上模往下走直到合模（视觉被遮挡无法拍照），这个过程中有异常是无法拍照，请知晓认可。