冷静看待中国工业机器人市场的疯狂——2017年中国工业机器人本体市场将达到13亿美元

　　根据IHS Inc.最新研究报告《中国工业机器人市场2013》，2012年中国工业机器人本体市场达到8亿美元，并将以10%的年复合增长率在2017年达到13亿美元的规模。

　　“需求趋缓、产能过剩、成本上升、价格下滑的困难状况短期内难以明显好转。虽然今年行业在调结构、促升级、强管理等方面加强了努力并取得一些进展，但利润率仍未扭转下降势头。这一严峻现实警示我们：行业转型升级步伐还须加快，必须更努力地提高生产效率、降低资源消耗。”

　　模型生命周期的缩短、人们对产品质量发展要求的逐步的提升以及众多科学技术创新项目的出现推动了高科技产业的发展，如汽车制造业、飞机制造业，而且发展速度比以往更加迅猛。淬火工艺便是产业高质量发展对产品生产环境造成影响的最佳例证。其中，许多核心部件都要经过这一工艺流程。淬火工艺不仅要求高精度，而且要求保证始终如一的优质品质。为此，eldec公司的专家们全身心地致力于研发以实现技术标准的可重现性。他们研制的MIND模块化淬火机床实现了高度的精确性及工艺流程的经济性。

　　编程型Equator比对仪帮助创建用于轴承加工和工件分拣的高度自动化单元

　　美国德克萨斯州康罗市 — Conroe Machine公司实现了许多机械制造厂梦寐以求的目标：全天候采用无人操作的“自控”工序对一系列工件进行车削加工与监控。该公司将FANUC机器人与Equator比对仪进行集成，同时采用雷尼绍EZ-IO软件来提供易用而全面的通信功能，实现100%工件检测以及对双主轴Okuma 2SP-250车床的自动补偿。

　　据了解，由于受到全球经济复苏乏力、国内实体经济低位运行的影响，投资增速逐步放缓导致传统机械行业受到冲击，机械行业产能的扩张受到某些特定的程度的遏制，传统机械、通用机械等强周期性细分板块在未来一段时间内难有系统性投资机会。

　　目前，金属切削机床已成为最大的产品门类，随着汽车及零部件、航空航天、模具、铁路运输装备、工程机械以及其他各类装备制造业的生产规模扩张和全球产业转移等趋势的形成。业内人士预计，到2015年，中国金属切削机床行业工业总产值将超过2000亿元，中国将成为全世界第一大金属切削机床生产基地。

　　目前，机器人慢慢的变成了大势所趋，制造业在向数字化和智能化转型过程中，对于设备组成部件的性能有了更高的要求，包括精密性、表面上的质量等，下游市场技术需求的转变，对数字控制机床行业的发展提出了新的挑战.

　　9月汽车产销分别完成192.66万辆和193.58万辆，比上月分别增长14.9%和17.4%，比上年同期分别增长16%和19.7%。1-9月汽车产销分别完成1593.84万辆和1588.31万辆，同比分别增长12.8%和12.7%，增速与前8个月相比，分别提高0.4个百分点和0.9个百分点。

　　自2012年以来，金属切削机床产量持续下降，2013年延续了这一趋势。1-9月金属切削机床产量53.89万台，同比下降9.36%，当月产量下降仍较大，同比下降18.78%。金切机床中的数控机床当月与累计增幅均为同比下降，分别为同比下降4.93%、0.43%。总的看，增幅虽有所波动，但降幅有所收窄。