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　　内容提示：模具监视器操作准则 一． 摄像头的位置安装 1.注塑机正常生产一模， 开模后不要顶出， 让产品留在模腔上， 现在调整摄像头的位置， 需要检测的产品全部要能拍摄到。 清楚的显示在显视屏的中央。 注意产品成一字形排列时， 镜头要稍稍从斜面拍摄， 以免产品相互遮住， 影响检测精度。 2.产品顶出顶针退回， 看模腔是否清楚的显示在显示屏的中央， 有滑块的模具要注意滑块有没有遮到模腔， 遮到要检测的位置， 如果这样位置必须重新调过。 3.镜头上有两个光圈， 第一个是清晰度调整， 第二个是黑白度的调整， 依照产品自行调整， 调好后要锁紧固定的螺丝。 ...

　　模具监视器操作准则 一． 摄像头的位置安装 1.注塑机正常生产一模， 开模后不要顶出， 让产品留在模腔上， 现在调整摄像头的位置， 需要检测的产品全部要能拍摄到。 清楚的显示在显视屏的中央。 注意产品成一字形排列时， 镜头要稍稍从斜面拍摄， 以免产品相互遮住， 影响检测精度。 2.产品顶出顶针退回， 看模腔是否清楚的显示在显示屏的中央， 有滑块的模具要注意滑块有没有遮到模腔， 遮到要检测的位置， 如果这样位置必须重新调过。 3.镜头上有两个光圈， 第一个是清晰度调整， 第二个是黑白度的调整， 依照产品自行调整， 调好后要锁紧固定的螺丝。 4.光源一定要均匀的照在模具上， 这个很关键， 很多误报都是因为光源不稳定造成的。 二． 注塑机工艺调整 1.开合模位置 压力 速度调整稳定。 2.顶针位置 压力 速度调整稳定。 顶针顶出时间延时 0.1s。 3． 全自动生产一段时间。 4.打开注塑机的时间设定画面， 打开机械手使用， 机械手时间调到 10s。 三． 监视器时间调整 1.打开监视器的 延时设定， 第一次监测延时设 01s， 此处延时的作用是防止注塑机开模位置不准， 监视器接收到注塑机的开模完信号起延时 0.1s 在拍照， 这样做才能够确保模具在静止状态。 正常生产后这一段时间可以慢慢的缩短， 主要是看生产的基本工艺的要求。 注意， 此处时间直接影响生产周期。 2. 同样打开监视器的 延时设定， 第二次监测延时设 3s， 此处延时是指注塑机开模终止后到顶针顶出产品， 顶针再退回原位的时间， 学习模式的时候能调长一些， 正常生产后一定要慢慢的缩短， 主要是看生产的基本工艺的要求。 注意， 此处时间直接影响生产周期。 3.如果有滑块或顶针顶出后不能退回的模具， 打开监视器的延时设定， 两次检验测试参数一样不选中。 四． 监视器调整 1.注塑机开半自动或者全自动做， 注意产品一定是完整的产品， 先做几模等产品稳定后， 打开监视器的 学习功能， 注塑机做一次全自动（注意产品不要压模）， 让监视器自己学习一次。 2.学习后打开 监测一次设定 ， 此画面是监测产品有没有打满， 有没有黏在定模上， 画出需要监视的区域， 设定监视灵敏度， 标示区域感度一般要设为 70， 数量越小灵敏度越高。 未标示区域设 30， 面积设在50， 全局监视。 3.再打开 监测二次设定， 此画面是监测产品有没有顶下来， 有没有黏在模腔上， 还可以监测顶针有没有退到位， 画出需要监视的区域， 设定监视灵敏度， 标示区域感度一般要设为 70， 数量越大灵敏度越高。 全局监视。 4.如果选中延时设定中的“两次监视参数一样”， 则不管你在监视一次设定还是在检测二次设定中设定，两次检验测试参数都会一样。 五． 故障处理 1.监视器报警， 如果注塑机不能顶出， 产品停留在模具上面， 首先注塑机开手动模式， 打开安全门， 取下产品， 观察产品有没有缺陷， 同时确定模具内没有产品， 关上门继续生产。 如果产品已经顶掉了， 请打开安全门， 确定模具内没有产品， 关上安全门自动生产。 如果监视器还在报警状态， 按屏幕上的开始检测继续生产。