【编者按】模具保护器，又称模具监视器或电子眼，是对各类注塑机运作情况实时监视、检测和控制的模具保护系统。在制造行业，很多公司在模具方面的损失很大，由于不一样的产品的特殊性、不规则性，尽管采用了很多模具保护的方法，仍然不能避免模具损坏带来的损失及对人身的伤害。

　　光子云模具保护器利用先进的机器视觉技术，通过一系列分析机器运行过程中抓拍的图像，智能化地监控注塑机的运作情况，可有效检验测试产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损，国内外各种品牌注塑机均适用。

　　工作原理：注塑机开模到位时，输出信号触发模具保护器，后者对模具模腔连续取像，监控顶针是否将成型工件顶出并下落。当监控到工件完全下落时，模具保护器发出确认信号反馈给注塑机以开始下一个周期。如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物，模具保护器则发出异常信号，停止注塑机动作并报警。

　　重要性：模具作为制造业注塑产品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到产品质量优劣。此外由于模具在注塑加工生产成本中占较大比重，其使用寿命直接影响产品成本。因此，提高模具质量，并对其进行适当维护和保养，延长其使用周期，是注塑产品加工业降低成本、提高效率的重要砝码。而在实际生产中，由于模具更换频繁，注塑机运行时，每个生产周期内价值高昂的模具都可能因为产品残留或滑块错位等而有损坏的危险，模具保护器均可以有效应对各种潜在问题，从而避免停机修模，降低生产成本，提高产品质量，保障交货工期。

　　1.闭模前对模穴、模芯、产品残留进行检测。2. 对滑块位置、顶针顶出返回、镶件是否到位进行检测。3.对外挂式程序插入是否正确进行检测。4.对顶出是否少折断进行检测。5.对产品是不是有缺料或毛边进行检测。6.对产品是否完全脱模进行检测。7.针对精密度要求高的产品，对产品尺寸合不合格进行检测。8.对多穴产品是否缺失进行检测。9.对多色产品混色是否正确进行检测。10.减少多余的顶针动作，防止残次品连续出现。11.减少脱模剂的使用，适用于脱模困难的产品。12. 用于自动生产线或组装线完成产品的选别或纠错功能。13. 自动定位功能和照明补偿过滤功能可用于消除误差、防止误检。

　　1、采用美国RedHad企业级Linux，此系统在众多有名的公司服务器上普遍的使用，具有超强的稳定性可常年不间断稳定运行相比其他厂家WindowXP更适合工业上使用；

　　3、我们硬件由世界第一工厂富士康代工生产，产品经过抗震、抗电磁、防水、防尘等多项测试，质量可靠；

　　4、独具特征跟踪算法，目前国内唯一一家能跟踪定位模腔的模具监视器即使在开模位置变化很大的注塑机上也能很好的应用不会误报警；

　　8、处理速度快，所用高速高清晰度数字相机检测精密,位置检测可精确到0.05毫米判定处理最少时间为0.02秒 ；

　　9.可针对不一样模具存储相应文件，调用简单方便，同时NG画面可自动存储，有利于品质追踪；

　　该产品能大范围的应用于汽车制造医疗器械、电子科技类产品、包装印刷、半导体、通用塑件等制造业，尤其是在生产一些微小及精密电子零件如：连接器Connecter、微型齿轮Gear等行业，因为其模具的特殊性，故对模具的安全保护功能由为突出！