现如今钣金加工一些零部件的时分，不只会应用到机械制造中通用的各种冷冲压办法，一起还会选用一些其他的成形办法。比方橡皮液压成形，首要指的是向装于容框中的橡皮胎内充高压液体，使之胀大，然后推进毛料依照模胎的形状构成零件。

　　还有别的一种的成型工艺办法叫做拉弯成形，在选用这种工艺办法来加工钣金加工零件的时分，首要是先把型材毛料沿长度方向拉伸至屈从极限，然后坚持拉力并使毛料按拉弯模的型面曲折成形。这种工艺办法能够进步零件的成形准确度。

　　钣金加工正在往自动化、智能化的趋势开展，设备、设备也都会或多或少存在某方面的局限性。因而在产品出产过程中拟定查看流程，严把质量关，进行监督，并严格执行显得十分重要。只要在加工的每一步细节上严格把关，出产才会顺利。产品做到精雕细镂，才干赢得业界更好的口碑。

　　钣金加工时选用的工艺首要有剪、冲、折弯、成型等多种冷加工工艺办法；而钣金厂也是经过这些工艺来将钣金资料制作成具有某种功用的零件。钣金通常是指将既定厚度的金属薄板，经过剪、冲、折弯、成型等多种冷加工工艺办法，来使其制作成具有某种功用的零件。经过这些冷加工办法，能够使钣金零件的厚度改变较为安稳。常见的钣金资料有多种，但是不同的钣金资料合适的用处和加工办法是有不同的。

　　1、下料：下料是将资料依据打开切开成所需求的形状。下料的办法许多，按机床类型和作业原理可分为剪切，冲切，激光切开。

　　1.1剪切—用剪床切剪出所需求的形状。精度能够到达0.2mm以上，首要用于剪条料或剪净料。

　　1.2冲切下料—用数控冲床(NC)或一般冲床进行下料。两种下料办法的精度都可到达0.1mm以上，但前者在下料时会有接刀痕且功率相对较低，后者功率高，但单一本钱高，适于大批量出产。

　　1.2.1数控冲床在下料时是经过上下模固定，作业台移动来冲切板材，加工出所需求的工件形状。数控冲床首要有台励福和AMADA两种。

　　1.2.2一般冲床是经过上下模的移动，运用落料模冲出所需求的料件形状。一般冲床一般有必要与剪床合作，才干冲出所需求的形状，即先用剪床剪好条料今后，再上冲床冲出所需的料件形状。

　　1.3激光切开——运用激光切开设备对板材进行接连切开，得到所需的料件外形。它的特点是精度高并能够加工具有非常复杂外形的料件，但加工本钱相对较高。

　　金属板的加工是钣金加工，比方能够用金属板加工成烟囱、铁桶、油壶等形状各异的产品。钣金加工越来越遭到用户的喜爱。它将咱们曾经用塑料制成的外壳，经过钣金的特别加工办法，能够演变成钣金制成，这样加工出来的产品比曾经强度好，运用寿命长。