装夹具的规划 装夹具规划一般是在零件的机械加 工艺进程制定之后依照某 一工序的详细要求进行的。制定 艺进程，应充分考虑夹具完成的可 能性，而规划工装夹具时,如确有必要也能够对工艺进程提出修正意 见。 装夹具的规划质量的凹凸,应以能否稳定地确保工件的加工质 量，出产功率高，本钱低，排屑便利，操作安全、省力和制造、维护 简略等为其衡量目标。 一、工装夹具规划的根本准则： 1、满意运用进程中 件定位的稳定性和可靠性； 2、有满意的承载或夹持力度以确保 件在 装夹具上进行的加工过 程； 3、满意装夹进程中简略与快速操作； 4、易损零件有必要是能够快速替换的结构，条件充分时最好不需求运用 其它东西进行； 5、满意夹具在调整或替换进程中重复定位的可靠性； 6、尽或许的避免结构杂乱、本钱贵重； 7、尽或许选用规范件作为组成零件； 8、构成公司内部产品的体系化和规范化。 二、工装夹具规划根本知识 一个优秀的机床夹具有必要满意下列根本要求： 1、确保 件的加 精度 确保加 精度的要害，首要在于正确地选定 定位基准、定位办法和定位元件，必要时还需进行定位差错剖析，还 要留意夹具中其他零部件的结构对加 精度的影响，确保夹具能满意 工件的加 精度要求。 2、进步出产功率 专用夹具的杂乱程度应与产能状况相适应，应尽量 选用各种快速高效的装夹组织，确保操作便利，缩短辅佐时刻，进步 出产功率。 3、 艺功能好 专用夹具的结构应力求简略、合理，便于制造、装置、 调整、查验、修理等。 4、运用功能好 工装夹具应具有满意的强度和刚度，操作应简洁、省 力、安全可靠。在客观条件答应且又经济适用的前提下，应尽或许采 用气动、液压等机械化夹紧设备，以减轻操作者的劳动强度。 装夹 具还应排屑便利。必要时可设置排屑结构，避免切屑损坏 件的定位 和损坏刀具，避免切屑的堆集带来许多的热量而引起工艺体系变形。 5、经济性好 专用夹具应尽或许选用规范元件和规范结构，力求结构 简略、制造简略，以下降夹具的制造本钱。因而，规划时应依据订单 及产能状况对夹具计划进行必要的技能经济剖析，以进步夹具在出产 中的经济效益。 三、工装夹具规划规范化概述 1、工装夹具规划的根本办法与进程 规划前的预备 装夹具规划的原始资料包含以下内容： a) 规划通知单，零件制品图，毛坯图和工艺道路等技能资料，了解各 序的加 技能要求，定位和夹紧计划，前 序的加 内容，毛坯情 况，加 中所运用的机床、刀具、查验量具，加 余量和切削用量等； b) 了解出产批量和对夹具的需用状况， c) 了解所运用机床的首要技能参数、功能、规范、精度以及与夹具连 接部分结构的联络尺度等； d) 夹具的规范料库存状况。 （2）工装夹具规划考虑的问题 夹具规划一般结构单一，给人的感觉结构不是很杂乱，特别现在液压 夹具的大行其道，使其原有的机械结构大大简化，可是假如规划 进程 中不加以详细考虑必然会呈现不必要的费事： a) 被加工件的毛坯余量。 形成毛坯尺度过大，发生干与。所以在规划之 前一定要预备毛坯图。 留出满意的空间。 b) 夹具的排屑畅通性。规划时由于机床的加 空间的有限 性，夹具 往往被规划的空间比较紧凑，这时往往就会疏忽在加 进程发生的铁 屑在夹具死角处存积，包含切屑液的流出不畅，给 今后加 带来许多 费事。所以在实践之初就应考虑加 进程中出 现的问题，究竟夹具是 以进步功率，便利操作为本的。 c) 夹具的全体打开性。疏忽打开性，形成操作者装卡困难，费时吃力， 规划大忌。 d) 夹具规划的根本理论准则。每套夹具都要阅历无数次的夹 紧，松 开动作，所以或许在开端都能到达用户要求，可是加具应 该有它的精 度坚持性，所以不要规划一些有悖原理的东西。即便 幸运当下能够， 也不会有持久的持续性。一个好的规划应该经的 起时刻的锻炼的。 e) 定位元件的可替换性。定位元件磨损严峻，所以应考虑替换便利和 便利。最好不要规划成较大的零件。 夹具规划经历的堆集很重要，有时规划是一回事，在实践运用中 又是一回事，所以好的规划是一个不断堆集和总结的进程。 常用的 装夹具依照功能性首要分为以下几种： 01 夹模 02 钻孔、铣面工装 03 数控、外表夹头 04 试气、试水工装 05 切边、冲孔工装 06 焊接工装 07 光治具 08 装置工装 09 移印，激光刻字工装 一、夹模 界说：用产品外形定位装夹的东西 规划关键：1，此类夹模首要用于虎钳上，其长度能够依据需求截取； 2，夹模上能够规划其他辅佐定位设备，一般选用焊接方法衔接夹模； 3，上图为简图，模腔结构尺度由详细状况承认； 4，在动模上的恰当方位紧配直径 12 的定位销，定模相应方位的定 位孔滑动合作定位销； 5，装置型腔在规划时需在无缩短的毛坯图档的外形面基础上偏移放 大0.1mm。 二，钻孔、铣面工装 规划关键：1，如有必要，可在固定芯及其固定板上规划一些辅佐定位设备； 2，上图为结构简图，实践状况需依据产品结构做相应规划； 3，汽缸依据产品巨细和加工时受力状况而定，常用SDA50X50； 三，数控、外表夹头 A 数控夹头 内束夹头 规划关键：1，上图未标识尺度依据实践产品的内孔尺度结构而定； 2，与产品内孔定位触摸的外圆在制造时需留单边0.5mm 的余量，最 后装到数控机床上在精车到尺度，避免淬火进程导致的变形和偏疼； 3，装置部分的资料引荐运用弹簧钢，拉杆部分45#； 4，拉杆部分的螺纹M20 为常用螺纹，可依据实践状况调整该螺纹 外束夹头 新数控机台： 旧数控外束夹头 规划关键： 1，上图为参阅图示，装置尺度和结构依据实践产品的外形尺度结构而定； 2，资料引荐运用弹簧钢； 外表内束夹头 规划关键： 1，上图为参阅图示，装置尺度和结构依据实践产品的外形尺度结构而定； 2，资料运用45#，淬火处理。 外表外束夹头 规划关键：1，上图为参阅图示，实践尺度依据产品的内孔尺度结构而定； 2，与产品内孔定位触摸的外圆在制造时需留单边0.5mm 的余量，最 后装到外表车床上在精车到尺度，避免淬火进程导致的变形和偏疼； 3，资料运用45#，淬火处理。 四 试气工装 规划关键：1，上图是试气 装的参阅图，详细结构需依据产品的实践结构来设 计，思路便是竭尽或许简略的方法密封产品，让需检测密封的部分充溢气体来 承认其密封性； 2，汽缸的巨细可依据产品的实践巨细来调整，一起也需考虑汽缸的 行程是否能满意取放产品的快捷； 3，与产品触摸的密封面一般选用优力胶，NBR 胶圈之类具有杰出压 缩量的资料，一起留意如有与产品外观面触摸的定位块尽量运用白胶类的塑料 块并且在运用进程中盖上棉布避免碰伤产品外观； 4，规划时需考虑产品的定位方向，避免内漏的气体憋在产品型腔内 部而误检的状况呈现。 五 冲孔工装 规划关键：上图为冲孔 装的常用结构。底板作用为便利固定在冲床的工作台； 定位块作用为固定产品，详细结构按产品的实践状况而规划，中心点环绕能方 便安全的取放产品；挡板作用在便利产品从冲刀上脱离；支柱起固定挡板的作 用。上述几个部位的装置方位和尺度可按产品的实践状况规划。 六 焊接工装 焊接工装首要起固定焊接组件中各零部件的方位，操控焊接组件中各零部件的 相对尺度，其结构首要是定位块，需依据产品的实践结构来规划。值得留意的 状况在产品放置在焊接工装上不得用工装之间发生密封空间，避免焊接加热过 程中导致密封空间压力过大影响零部件焊接后的尺度。 抛光治具 八 装置工装 装置工装首要运用在组件的装置进程中辅佐定位的设备。其规划思路为根 据组件装置的结构能快捷的取放产品，在装置进程中不能损坏产品的外观外表， 在运用进程中能盖上棉布来维护产品。在资料的选用上面尽量用白胶等非金属 资料。 九 移印，激光刻字工装 规划关键：依据产品实践状况的刻字要求来规划 装的定位结构，需留意产品 取放的快捷性，和产品外观的维护，定位块和与产品触摸的辅佐定位设备尽量 选用白胶等非金属资料。 常用汽缸类型参数 刀具规划手册 机加 刀具首要分为通用刀具以及专用刀具。 通用刀具如麻花钻、钻铰刀、锯片铣刀等均可在外面购买，而专用刀具需公司内 部规划、制造。 以下首要介绍专用刀具的规划。 一、刀具规划的根本准则 1、确保刀具能够在机床上有用装夹。 2、确保刀具与夹具不发生磕碰。 3、确保加工出来的产品尺度契合客户图纸要求。 二、刀具规划规范化概述 1、规划前的预备工作 1.1 刀具规划的原始资料包含：规划通知单，产品机加 图纸，毛坯图和工艺路 线 了解各 序的加 技能要求，定位和夹紧方法。现在车间成型刀具的刀柄 一致为¢20。 1.3 了解刀具的原料及规范 现在，公司选用的刀具资料首要为45#钢+K10/YG8 刀片、白钢条、白钢棒、钨钢 棒。 a)一般成型刀具都是由45#钢作为刀杆再焊装K10 刀片，如有需求再装置YG8 外倒 角刀片。 45#刀杆的常用规范有： ¢14x1000 ¢18x1000 ¢20x1000 ¢22x1000 ¢25x1000 ¢30x1000 ¢32x1000 ¢35x1000 ¢40x1000 ¢45x1000 ¢50x1000 ¢55x1000 ¢60x1000 ¢65x1000 ¢70x1000 1 7 / K10 刀片有3mm 和4mm 两种厚度规范，常用的有： 3X10X200 4X10X200 3X12X200 4X12X200 3X16X200 4X16X200 3X20X200 4X20X200 3X25X200 4X25X200 3X28X200 4X28X200 3X32X200 4X32X200 b) 车刀刀杆用白钢条，常用下面两种规范： 20x20x100 25x25x100 c) 小孔刀一般用白钢棒或钨钢棒，常用规范¢4-¢16 2、刀具规划 依据产品结构及加 艺要求不同，刀具一般分为内孔刀、外圆刀、组合刀、端 面刀、展刀、车刀、冲刀、圆弧铣刀等。 2.1 内孔刀 一般有进水孔、出水孔、阀芯孔、铰孔刀以及小孔刀具。当产品的加 端面大 于¢20 时，一般选用焊刀片的成型刀，刀片直径大于产品外圆直径6-8mm。毛胚余量 大或产品要求光洁度比较高 （光洁度 1.6 及以下）时，需做粗刀、精刀，粗精刀的加 余量一般操控在单边0.5mm 左右。 如加 下图阀芯孔： 2 7 / 刀具图如下： 产品需做磨 倒角时，需在刀具上装置外倒角刀片。 当产品的加 端面小于¢16 或加 小孔时，可用白钢棒或钨钢棒做成小孔刀，如 加 下图¢8 小孔： 3 7 / 刀具图如下： 2.2 外圆刀 产品要加工成外螺纹或外圆有公役尺度要求时，需做外圆刀，如下图： 2.3 组合刀 由于工艺要求，产品内孔和外圆需一起加工时，需求做组合刀。 如下面产品图： 4 7 / 规划成如下刀具图纸： 2.4 平面刀 产品的外表有光洁度及尺度要求时，需做平面刀，可依据产品端面巨细规划并 备用不同规范的平面刀。常用的平面刀有¢28、¢38、¢48、¢58、¢68 规范，下图为¢38 平面刀： 5 7 / 2.5 展刀 展刀有内展刀和外展刀，加 内孔槽时用内展刀，展外圆槽或展外形时用外展刀： 2.6 车刀 : 按加 面的不同车刀可分为外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、堵截车刀、切槽车 刀。 当一般的车刀不能满意加工产品的外形尺度要求时，需规划成型车刀： 6 7 / 2.7 冲刀 冲刀由冲刀体、冲刀套和冲刀组成： 冲刀体是固定尺度，冲刀套及冲刀形状根椐产品结构而定。 2.8 圆弧铣刀 加 焊接收件时，会用到圆弧铣刀。依据产品尺度要求，规划成不同外径巨细的 圆弧铣刀，圆弧铣刀的齿数依据产品而定，一般有26 齿、28 齿、32 齿、36 齿。 7 7 /
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