精选文档 精选文档 PAGE PAGE10 精选文档 PAGE 查验文件 订正日期 订正版本： 页码 版本 1 A/1 2 A/1 3 A/2 4 A/2 版权全部， 文件派发单位：  .\ 标题： 文件编号： 编写日期 订正日期 版本 页数 编写： 会签： 订正内容描绘 页码 版本 页码 版本 5 A/2 6 A/2 7 A/1 8 A/1 .\ E 文件编号： 五金喷涂（喷粉）件查验规范 版本/次：A/1 第1页 ，共8页 目的 为了保证质量,作为质控部门查验判断的依照(进料制程出货),切合顾客的要求. 范围： 此标准可合用企业全部外发五金件表面喷涂细砂纹粉和橘纹粉的查验依照。 权责： 3.1质控部: 负责全部物料查验及质量标准之履行。 3.2物控部: 负责自购件, 委外加工品出现品责问题时 , 与供给商进行联系, 交流。 3.3 研发部: 负责新产品开发及产品构造、功能、标准等的改正。 3.4 生产部：负责物料的在线生产且切合企业及客户的标准及要求。 3.5 工程部:负责拟订企业的作业文件 , 并辅助生产部和质控部制定生产中品责问题的解决方案。 4、查验工具：游标卡尺、点规 5、查验条件: 目视距离 A等级面为300±50mm；B等级面为500±50mm；C等级面为800±50mm。 视力要求 标准视力1.0以上(含纠正后视力). 光照条件 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX±200LUX）. 查验角度 视角为45°或900 目视时间 以扫描方式在所检查面逗留3-10秒. 6、抽样方案： 依照MIL-STD-105E抽样标准,一般查验水平的Ⅱ级，严重弊端不一样意，主要弊端按 AQL=0.4， 主要弊端按AQL=0.65进行抽样和查验。 7、定义： 7.1表面等级区分: A面(一级地区): 在正常的产品操作中可见的表面。如面板，装修框、保险柜的正面和门板的外 表面。 B面(二级地区): 在正常的产品操作中不常可见的表面。如面板，装修框、保险柜的双侧面、背 面和门板的内侧面以及翻开门板后可看到的部分内部表面。 C面(三级地区): 在正常的产品操作中不行见的表面。 如机柜的底面，及机芯等零件拉开后方可 看到的内部表面。 D面(四级地区): 指产品构造的非外露面。在 D面的非功能性的外观问题，程度不作限制。 版权全部， .\ 文件编号： 五金喷涂（喷粉）件查验规范 版本/次：A/1 第2页 ，共8页 7.2. 弊端定义: 严重弊端(CR)：凡是影响产品之性能,或产品之组装,使用和保护过程中,有发生危险或存在不安全之要素,不可以切合客户之特别要求之弊端,则是严重弊端. 主要弊端(MA): 介于严重弊端与次要弊端之间 ,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响 销售外观缺点,称为主要弊端; 次要弊端(MI): 不影响产品之特征,外观经微瑕疵者,且不会影响使用原产品之设计功能和 影响到产品之销售性,称为次要弊端; 限度样品:用于取代文字没法描绘清楚或不易判断合格与否的外观弊端的不良允收样品 , 作为查验依照。 8、注意事项: 8.1 当本查验规范与客户“要求或标准”有矛盾时 ,以客户之“要求或标准”为主，并进行改正 . 8.2 当本查验规范与功能、工艺改正或客户标准改正相反抗时 , 以改正加标准; 8.3对含糊其词的缺失,虽经查验员首次判断为允收 ,但第二次查验发现仍属缺失机 ,仍可判断为不 合格. 8.4如各项质量标准所列为弊端时 ,制程组装后质量特征无影响 ,该弊端项目列为允收. 9、参照文件: 样品（包含限度样品） 、图面、BOM、设计改正通知单及客户要求等 . 五金喷涂（喷粉）件质量查验标准 10.1.弊端类型: 钣金件喷漆之表面弊端: 色差—涂层与标准色板或各零件之间以及局部地区出现的颜色不一致现象。 无感划痕—因与硬物等摩擦而造成的喷涂层表面无手感的刮痕。 有感划痕—因与硬物等摩擦而造成的喷涂层表面有手感的刮痕。 杂点—因资料的杂质或环境中的尘粒附着在涂层表面而形成的色斑。 划伤—因喷涂面与硬物等碰、撞摩擦而造成的能见究竟材的损害痕。 砂眼—压铸件表面的松散针孔。 异物—因资料、环境或机器设施中的尘埃、杂物等影响而形成的与表面不一样色的斑点。 颗粒—因资料杂质或外来物（如焊渣等）影响而在表面形成的手摸有凸感的小块状物。 锈斑—资料在空气发生氧化的化学反应,表面生成红色或绿色的另一种物质。 版权全部， .\ 文件编号： 五金喷涂（喷粉）件查验规范 版本/次：A/2 第3页，共8 页 凹坑—因为基体资料缺点、或在加工过程中操作不妥等原由此在资料表面留下的小坑状 印迹。 凹凸痕—因基材受撞击或校形不良等而体现出的显然变形、凹凸不平坦现象，手摸时有 不平感觉。 漆裂纹/缝—指喷涂表面涂层开裂现象，仅限于表面涂层开裂，不包含资料自己的开裂。 焊斑—焊接部位喷粉后未能完好掩盖而留下的印迹。 铆钉印—压铆钉的部位喷粉后未能完好掩盖而留下的印迹。 10.1.2. 组装弊端: 空隙(Gap):两个物体组装交界面出现的缝隙 ,详细按图面要求。 段差(Step): 两个物体组装交界面出现高低不平 , 详细按图面要求。 漏装:主体需组装零件而没有组装 . 多装: 没有要求组装的零件而被装置上去 . 组装不到位:两个物体组装而没有装到位 . 10.2.查验项目 尺寸:依图面及样品,如未在公差范围内将被拒收 . 追忆编码检查：按《钣金件的表记及可追忆性作业规范》所波及到的钣金件不得漏打追忆 编码，检查追忆编码切合编码原则，其地点正确以及不得有打印错误等现象。 涂层性能检测： 10.2.3.1. 颜色检测 检测工具及设施：色板、色差仪 色差仪检测方法：在要测试的产品表面取3个不一样的点并分别测三次.并记录下每次的色差值。 判断标准：取其均匀值,其值需在△E≦1.5,∣△A∣≦0.8,∣△B∣≦0.8，∣△L∣≦1.0, 颜色先以目视比对色板为主，色差仪为辅，当颜色目视出现争议时，则以色差仪的检测结果为准。 10.2.3.2. 光彩度检测 a.检测设施：GZ-1型光点光彩度计 b.检测方法：接通电源，按下仪器源开关。预热10分钟后，按下140%的量程选择钮。拉动样板夹， 将黒色标准板插入缝隙里夹好。 慢慢转动标准旋钮，使表针批改标准板所标定的光彩数。 拿出标准 板，插入被测样板。涂层光彩低于 70%时，应按下70%的量程选择钮。在样板的三个不一样地点进行 丈量，读数正确至 1%. .\ 版权全部， 文件编号： 五金喷涂（喷粉）件查验规范 版本/次：A/2 第4页，共8页 .\ c. 判断标准：各丈量点读数与均匀值之差不该大于均匀值的 5%，结果取三点读数的算术均匀值 , 光彩度也可目视比对标准色板来查验，不行有显然的差异。若有争议时则以光彩度计的结果为准。 10.2.3.3. 膜厚检测 检测设施：电磁测厚仪 检测方法：将磁头置于与受试漆膜下金属底材相像的未涂漆金属表面上读取读数，而后在涂装表面上重复操作读取读数。仪器上刻度经标定后，便可经过两次读数之间的差异知道漆膜厚度。 判断标准：所测的漆膜厚度不行高出客户要求的漆膜厚度范围。 涂层厚度：砂纹粉 80-100um ，橘纹粉90-120um 10.2.3.4. 硬度检测 a.检测设施和工具：机械小推车， 3H铅笔 检测方法： （1）取一支3H铅笔，用刀片削出去木杆，露出笔芯 3-6mm(切不行松动或削伤铅笔)，将铅笔芯竖 直在400#砂纸上划圈打磨，直到获取端面平坦、边沿锋利的笔端为止（边沿不得有破裂或缺口） 。 2）将办理好的铅笔放入机械小推车中，要使小推车与产品测试面在同一水平面上，铅笔自然落 到待检测面上，铅笔与被检测面呈45度角，再将铅笔固定。而后推动机械小推车，推力要均匀，使其在试样上安稳推动的行程约为6MM。 3）将铅笔反转180度或重复（1）、（2）步，在被检测面的不一样部位共划出三条直线。 判断标准：用橡皮擦抹所划的直线，三条直线擦抹后，所划部位不行有任何的印迹。 10.2.3.5. 附着力检测 a.检测设施：百格刀，3M610#胶带 检测方法： 用百格刀在被检测的涂层表面划出1*1mm的方格100PCS，划出的刀痕须正好能穿透涂层而涉及底材，用软毛刷轻轻的刷掉刀痕上的切屑。 2）用3M610#胶带（胶带宽18或24mm，粘贴力每10mm大于2.94N）粘贴在所划的方格上，粘贴的长度约50mm，用手指将胶带抚紧（须保证胶带和涂层间无气泡）。 3）1-2分钟后，手持胶带的一端沿与涂层面垂直方向、快速地（不要忽然一拉）将胶带撕下。 判断标准：在切口的订交处有小片剥落，方格任何一格不行有零落的现象。 10.2.3.6. 耐溶剂检测 a. 检测设施：浓度 98%以上的甲醇 ，医用棉花棒 b.检测方法：用医用棉花棒浸上98%以上的甲醇溶液，充足湿润后，以500g的压力，20mm/S的速度，在涂层表面30mm的距离内擦试50个往返。 版权全部， 五金喷涂(喷粉)件查验规范  文件编号： 版本/次：A/2 第5页，共8页 .\ c. 判断标准：涂层表面不可以有变色或或涂层被擦掉的现象（光彩度有稍微的变化是能够同意的） 。 10.2.3.7. 耐冲击检测 检测设施：冲击试验器 检测条件/方法： 1）试验要在恒温（23±2℃）、恒湿（50％±5％）条件下进行。 2）将涂层试板漆膜向上紧贴、平放在铁贴上，试板受冲击部分距边沿许多于15mm，每个冲击点的边沿相距不得少于15mm。重锤（1000g）借控制装置固定在滑筒的50cm的地点，按压控制钮，重锤即自由地落于冲头上。提起重锤，拿出试板。 3）同一试板进行三次冲击试验。 判断标准：用4倍放大镜察看，涂层不行有裂纹、皱皮及剥落等现象。 10.2.3.8. 耐腐化性检测 说明：依据测试物件的大小，假如我司设施没法知足此测试要求时，此项测试由第三方测试机构 进行测试，测试时要依照以下标准及要求进行操作和判断，测试达成后第三方测试机构需供给完好的测试报告。 检测设施：盐雾测试箱 盐雾箱的体积一定大于 0.4m3，喷雾压力保持在 70～170kPa，喷雾压力的颠簸范围控制在± 0.7kPa. 盐雾箱的构造须保证：（1）聚集在顶棚或箱盖上的液滴不会落到进行试验的样板上;(2)样板上滴下的液滴不该再返回溶液储槽从头雾化;(3)构造的材质不影响盐雾的腐化性。 测试样板： ①正常样板为工程部设计制作的包含折弯、 打磨、拼钣的工艺型样板或供给商按受控图制作的产品； ②返修样板为人工去漆后从头返修的 150*100*2的长方体平板。 检测条件/方法： （1）先将样板置于高温85±3℃的环境中搁置12H,再将样板置于低温—17±3℃的环境中搁置12H,待样板恢复到常温后而后再进行盐雾测试。 （2）中性盐雾试验溶液的浓度为 50±10g/L.25℃时PH值为6.5～7.2., 喷雾室的温度为35±2℃. 3）试验的样板要在温度23±2℃和相对湿度50±5%RH，应拥有空气循环、不受阳光直接曝晒的条件下静置起码16小时以上，而后赶快投入试验。 4）每块试板的被测试面向上，与垂直方向成15°～30°支撑或悬挂，并最好与经过盐雾箱的水平盐雾流的方向平行。样板之间不可以接触，也不可以与箱体接触。每一试验样板的摆放方式应能保证盐雾自由地沉落到全部样板上，且凝固在一块样板上的盐溶液不可以滴落到其余样板上。 5）雾化区起码要放两个洁净的盐雾采集器，一个置于凑近喷雾的进口，一个置于远离喷雾 进口处，其地点要求采集的不过盐雾，而不是从试样或室内其余零件上滴下的液体，每个采集器的面积为80㎡，经24h后，开始计算第一个采集器的溶液，每80㎡的面积，应采集浓度为50±10g/L、 版权全部， 文件编号： 五金喷涂（喷粉）件查验规范 版本/次：A/2 第6页，共8页 .\ PH值为6.5～7.2的盐溶液1～2mL/h. 试板应周期性的进行目测检查，但不一样意损坏试样表面，在任一个以24h为周期的检查时间不该超出60min，试板不一样意呈干燥状态。 判断标准：被检测的正常样板和返修样板一定经过500h的盐雾测试，测试后的样品按以下评级 进行判断； 样品 评级 备注 保护评级或外观评级 1 A面 B面 C面 零件焊接区、焊缝及焊点同意有轻 10 9 8 度生锈不良． 备注：保护或外观评级参照 GB/T6461-2002进行评定； 缺点面积 评级 缺点面积 评级 A/% 保护评级或外观评级 A/% 保护评级或外观评级 无缺点 10 2.5＜A≤5.0 4 0＜A≤0.1 9 5.0＜A≤10 3 0.1＜A≤0.25 8 10＜A≤25 2 0.25＜A≤0.5 7 25＜A≤50 1 0.5＜A≤1.0 6 50＜A 0 1.0＜A≤2.5 5 10.3外观：依照下表外观判断标准 判断 序号 项目 外观判断标准 工具 CR MAMI A面不一样意 √ 1 漆裂纹/ B面W≦0.5mm,L≦5mm同意有1条 √目视 裂痕 在面积10000mm2内 点规 C面W≦0.5mm,L≦5mm同意有3条 √ A面：在正常查验距离内可视的不一样意。 √ B 面 ≦ 1.0 ㎡ P ≦ 3 √ 目视 2 焊斑 :S m 10000mm2内 点规 在面积 m C面:S≦2.0 ≦5 √ ㎡P A面不一样意 √ B 面 ≦ 1.0 ㎡ P ≦ 3 √ 目视 3 铆钉印 :S m 10000mm2内 点规 在面积 C 面 ≦ 2.0 ㎡ P ≦ 5 √ :S m 版权全部， 文件编号： 五金喷涂（喷粉）件查验规范 版本/次：A/1 序号 项目 色差  .\ 第7页 ，共8 页 外观判断标准 判断 工具 CR MAMI A，B面颜色与色板须保持一致，不行有显然差异，整体颜色 √ 目视/ 一定保持一致 色差仪 无感 划痕 有感 划痕  E≦1.5,∣△A∣≦0.8，∣△B∣≦0.8∣△L∣≦1.0 面：漆粉只需正确，色差可不限制 A面:W≦0.1mm,L≦20mm同意有3条 W≦0.1mm,L≦50mm同意有2条;L

　　50mm不一样意;W

　　0.1mm不一样意。 B面:W≦0.2mm,L≦30mm同意有3条 在面积10000 W≦0.2mm,L≦60mm同意有 2条; mm2内 L

　　60mm不一样意;W

　　0.3mm不一样意。 Ｃ面:W≦0.3mm，L≦30mm同意有3条 W≦0.3mm，L≦80mm同意有2条。 L

　　80mm不一样意;W

　　0.3不一样意 面:不一样意 面:W≦0.1mm,L≦10mm同意有2条W≦0.1mm,L≦20mm同意有1条;L

　　20mm不一样意;W

　　30mm不一样意;W

　　0.2mm不一样意。  √ 目视 √ 目视/ 点规 目视/ √ 点规 目视/ √ 点规 √ 目视 目视/ √ 点规 目视/ √ 点规 杂点/ 7 色斑 8 划伤 版权全部，  A面:直径d≦0.2mm,同意有 3个 √ 目视/ d≦0.4mm,同意有2个，d

　　0.4mm,不一样意。 在面积 点规 B面:d≦0.3mm,同意有 3个 10000 √ 目视/ mm2内 d≦0.5mm,同意有 1个，d

　　0.5mm,不一样意。 点规 C面:d≦0.4mm,同意有 5个， √ 目视/ d≦0.6mm,同意有3个，d

　　0.6mm,不一样意。 点规 A，B面都不一样意 √ 目视 C面：不影响使用性能，W＜0.3mm，L＜30mm，10000mm2 √ 目视/ 同意有3条 内 点规 五金喷涂（喷粉）件查验规范  文件编号： 版本/次：A/1 .\ 第8页 ，共8页 序号 项目 砂眼 异物 10 11 颗粒 12 掉漆 积漆 14 锈斑 凹坑 凹凸痕  外观判断标准 A，B面都不一样意 C面：d≦0.3mm 数目P≦3 A面：面积S≦0.3 m ≦2 ㎡P B面:S≦0.5 m ≦4 ㎡P C面:S≦1.0 m㎡P ≦6 在面积10000mm2内 A面：S≦0.3 m㎡P≦2 B面:S≦0.5 m㎡P≦4 C面:S≦1.0 ㎡P ≦6 m A、B、C、D四个面都不一样意（掉漆部位对表面防锈将失掉作用） 面：在正常查验距离内可视的积漆不一样意。 面：S≦0.5m㎡同意有1处 在面积10000mm2内 C面：S≦1m㎡ 同意有 2处 A、B、C、D四个面:都不一样意 A面：S≦0.4 m㎡P ≦3 B面:S≦0.6 m ≦4 在面积10000mm2内 ㎡P C面:S≦1m㎡ P ≦5 面：不一样意 面:S≦0.5m㎡P≦2 在面积10000mm2内 C面:S≦1.0m㎡ P ≦4  判断 工具 CR MA MI √ 目视/点 √ 规 √ √ 目视/ 点规 √ √ √ 目视/ 点规 √ √ 目视 √ √ 目视/ 点规 √ √ 目视 √ √ 目视/ 点规 √ √ √ 目视/ 点规 √ 版权全部，

　　GB T 32610-2016_日常防护型口罩技术规范_高清版_可检索.pdf