近年来由于塑胶原料大幅涨价，人力成本逐年上涨，行业的竞争日益加剧，如果再加上管理不善，非常容易造成生产效率低下，良率失控、原材料损耗巨大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货及安全生产事故等等一系列问题，从而经营无利润可言。

　　注塑机运行时，每个周期内昂贵的模具都可能因为残留或滑块错位而有损坏的危险，对企业造成不可挽回的损失，另外，模具在注塑生产所带来的成本中占据较大的比例，其常规使用的寿命直接影响企业的生产所带来的成本。实际生产的全部过程中，企业经常碰到以下问题：

　　3、停机修模，维修时间2-3天甚至更长时间，维修费用高达几千元到几万元甚至到几十万元；

　　模具监视器，又称模具保护器、电子眼，主要是针对各类注塑机运作情况实时进行监视、控制和检测的模具保护系统。能有效保护价值昂贵的模具，可有效检验测试产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。

　　注塑机开模到位时，输出信号触发模具保护器，后者对模具模腔连续取像，监控顶针是否将成型工件顶出并下落。当监控到工件完全下落时，模具监视器发出确认信号反馈给注塑机以开始下一个周期。如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物，模具保护器则发出异常信号，停止注塑机动作并报警。

　　东莞市均准视觉科技有限公司自主研发的高新技术产品：均准品牌模具监视器是专门针对各类注塑机运行情况实时进行监视、控制和检测的模具保护系统，能够实现7×24×365天的监控，有效检测产品是不是合格，并且在合模前检查有没有残留物，以防止模具夹损，适用各种品牌注塑机。

　　操作简单：模具监视器触摸屏控制，傻瓜化操作界面，无需花长时间学习；一般注塑技术员10分钟即可学会设置与操作。

　　正确迅速：高速高解晰度数字相机，精密检测，位置检测最低精确到0.1毫米，判定处理最少时间0.01秒。