一：模具安装 1. 确认注塑机电源开启。 2. 点击注塑机手动按钮，使注塑机处于手动状态。 3. 点击注塑机油泵按钮，启动注塑机油压系统。 4. 运送模具到位，确认模具与生产配件相符。 5. 准备吊索。 6. 使用吊索把模具缓慢吊起，略高于注塑机，移动吊索架使模具位于安装的地方上方。注意不

　　要使模具撞击监控摄像头和机械手。 7. 把注塑机导柱保护套滑动至合适位置，缓慢下降模具。操作人应扶住模具上方，避免模具

　　剧烈晃动。操作人必须控制模具，禁止模具撞击导柱。（导柱遭到撞击，会产生凹凸变形， 破坏油压系统的密封性） 8. 模具下降至合适位置，安装定位法兰和保护圈，调整模具和吊索架，使模具法兰和保护圈 与注塑机注塑孔契合。 9. 关闭注塑机两侧滑动门，点击注塑机调模按钮，进入调模状态。 10. 点击关模按钮，注塑机动模部分缓慢移动，顶住模具后留有 2-3 毫米距离。 11. 调整模具，使其在水平位置。调整完毕后，把吊索松开移走。 12. 点击手动按钮，注塑机处于手动状态。 13. 点击关模按钮，使注塑机压紧模具。 14. 点击检测按钮，输入密码（9595），进入检测界面，在开关模具后面输入数字 1，点击输入 按钮，此时开关模具间

　　4、 操作程序 4、1 按换模通知单领取工具，用合适的对螺纹调换装模。 4、2 预热注塑机加热系统后，启动油泵，放慢开，锁模速度（10%~30%）并把开模位置移 至最大值。 4、3 把公模吊装至注射机动、定模板之间，并把定位环轻装上注塑机定位圈上。 4、4 用小于 50bar 锁模力，锁上公模，用注座射嘴轻碰公模射嘴，并完全吻合为止，移开 注射座。 4、5 用码模夹把前后公模分别紧固在定、动模板上，码模夹尽可能两边平衡夹紧。 4、6 打开公模，观察模内结构是不是有异常或是有金属异物，用布碎轻抹清除。 4、7 调节公模，合适锁模，开模速度到顺畅为止，调节顶针距离以能顶出产品为宜，不宜 过快、 过长，加大锁模力至 50~80bar 调节低压锁模力，及高压位置至可以维护正常锁模为 止。 4、8 装好前、后模，冷却运水及模温调节机。 4、9 对空注射，5~6 次，以清除料筒中过热塑胶。手动注塑 5~6 次，依工艺参数，（如有需 要，速度压力由小逐渐加大至规定范围。 4、10 依工艺卡在允许范围内调节工艺至产品药检验合格

　　4、 操作程序 4、1 按换模通知单领取工具，用合适的对螺纹调换装模。 4、2 预热注塑机加热系统后，启动油泵，放慢开，锁模速度（10%~30%）并把开模位置移 至最大值。 4、3 把公模吊装至注射机动、定模板之间，并把定位环轻装上注塑机定位圈上。 4、4 用小于 50bar 锁模力，锁上公模，用注座射嘴轻碰公模射嘴，并完全吻合为止，移开 注射座。 4、5 用码模夹把前后公模分别紧固在定、动模板上，码模夹尽可能两边平衡夹紧。 4、6 打开公模，观察模内结构是不是有异常或是有金属异物，用布碎轻抹清除。 4、7 调节公模，合适锁模，开模速度到顺畅为止，调节顶针距离以能顶出产品为宜，不宜 过快、 过长，加大锁模力至 50~80bar 调节低压锁模力，及高压位置至可以维护正常锁模为 止。 4、8 装好前、后模，冷却运水及模温调节机。 4、9 对空注射，5~6 次，以清除料筒中过热塑胶。手动注塑 5~6 次，依工艺参数，（如有需 要，速度压力由小逐渐加大至规定范围。 4、10 依工艺卡在允许范围内调节工艺至产品药检验合格为止，且工

　　注塑模具制造大致可分为以下几个步骤： 一、塑料制品的工艺分析 在模具设计之前， 设计者应充分分析研究其塑料制品是不是满足注塑成型加工原理， 需要 与制品的设计者仔细协商，已达成共识。这中间还包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要 求，做必要的讨论，尽可能的避免模具制造中不必要的繁杂。

　　二、模具结构设计 一套优质的模具， 不仅需要有好的加工设施和熟练的模具制造工人， 另外一个很重要 的因素就是要有好的模具设计，特别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的 80% 以上。一个优秀的模具设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加 工时间短。

　　要作到这一点，不仅要完全消化客人的要求，还要对注塑机、模具结构、加工工艺和模 具厂自身的加工能力等知道。因此，要提高模具设计水平，应做到以下几点：

　　一、装配工艺 1.按图尺寸检查所有零件的水、气、油路孔并去毛刺，吹干净（特别是油孔）装好中堵、堵 头，用顶针、镶针来检查顶针、镶针孔，配合间隙以用手轻轻推进为好。

　　2.试装主镶件，检查与模框的配合，装不进去时，按零件图基准，单面或双面修磨主镶件， 对滑块限位面在主镶件上的，主镶件外观尺寸单面磨小不能超过 0.02 毫米

　　3.斜顶杆配入主镶件，斜顶杆顶部形面与主镶件形面接平（以受压后稍低为好）配好后拆下 斜顶杆上油。

　　4.按图尺寸检查所有的小镶件、镶针、内滑块的配合尺寸，倒角去毛刺后分别装入主镶件， 配合间隙视零件大小以单面小 0.01 到 0.015 毫米为好，如遇不能够达到要求时以加工外形为原 则，凡从正面装入的小镶件全部用螺丝固定。

　　5.检查整套模架有否在搬运工艺流程中碰撞而产生的变形（凸起）视情况用锉刀或油石修平， 吹、擦、吹把水、气、油路孔、螺丝孔彻底搞干净。装入密封圈，把组装好的动、定模主镶 件再吹一遍装入模板用螺丝固定（螺丝必须对角慢慢旋紧）装冷水接头、连接水管试压，确 认后拆下水管、接头。

　　4、 操作程序 4、1 按换模通知单领取工具，用合适的对螺纹调换装模。 4、2 预热注塑机加热系统后，启动油泵，放慢开，锁模速度（10%~30%）并把开模位置移 至最大值。 4、3 把公模吊装至注射机动、定模板之间，并把定位环轻装上注塑机定位圈上。 4、4 用小于 50bar 锁模力，锁上公模，用注座射嘴轻碰公模射嘴，并完全吻合为止，移开 注射座。 4、5 用码模夹把前后公模分别紧固在定、动模板上，码模夹尽可能两边平衡夹紧。 4、6 打开公模，观察模内结构是不是有异常或是有金属异物，用布碎轻抹清除。 4、7 调节公模，合适锁模，开模速度到顺畅为止，调节顶针距离以能顶出产品为宜，不宜 过快、 过长，加大锁模力至 50~80bar 调节低压锁模力，及高压位置至可以维护正常锁模为 止。 4、8 装好前、后模，冷却运水及模温调节机。 4、9 对空注射，5~6 次，以清除料筒中过热塑胶。手动注塑 5~6 次，依工艺参数，（如有

　　一、 实验目的、要求 1、 学会正确操作注射成型机。 2、 熟悉塑料成型模具的安装、调试全过程。 3、 详述模具设计的合理性及成型工艺条件。 4、 讨论并分析注射机主要性能参数，加深理解各主要性能参数及计算方式。 本实验分三部分：（一）注射机的操作；（二）塑料模具的安装调试；（三）注塑部件 主要性能参数测定。 二、 重点

　　1、 注射机主要由哪几部分所组成？各部分的最大的作用是什么？ 2、 简述注射机的工作过程 3、 注射机主要性能参数有哪些？注射机常用哪些参数作为机器的指标？ 4、 简述注塑模具安装的主要需要注意的几点 五、 讲解 （一）注射成型机的操作 1、操作注射机需要注意的几点： 为了确认和保证操作者的安全，充分的发挥机器的效能和延长机器的常规使用的寿命。在使用机器 过程中，应注意下列几个维度： （1）注意操作安全。每次操作开始，检查机器的安全保护装置－安全门可靠性。机器运转 过程中，切记不可将手伸入锁模机构中，在取制品时一定要打开安全门。另外，在运转中， 手亦不要伸入喷嘴和浇口之间，在清理或检修模具时，请关闭油泵电机。 （2

　　1，接通操纵柜上的主开关，并将操作的选择开关调到点动或手动上； 2，冷却料筒的冷却水必须打开； 3，接通加热及温度调节系统； 4，预热液压油； 5，机器启动应在系统无压的情况下进行泵的启动； 6，关闭安全门，根据安全保护要求，机器在工作时所有安全门都应关闭，打开操作 侧的安全门时，油泵就会停止工作； 7，调好所有行程开关的位置，使动模板运行畅通； 8，安装模具 在安装模具之前必须清洗整理干净模具表面和与机器模板的接触面，检查 模具的定心是否与动模板的定心相符， 要检查顶出杆是否伸进动模板内太多， 在 定模板方面要仔细检查模具的定心凸缘是否进入前模板的同心圆内， 然后在低压 下将模具锁上， 用螺丝拧紧固定模具的夹板。 这一切都需用吊车或起重架辅助下 进行，在模具安装好之后，调节行程滑块，限制动模板的行和。 9，调整顶出机构，使之能达到将制品从型腔顶出的行和。 10 调整模具保险装置，再调整好模具闭合时的限位开关。 11 调整锁模力，在保证制品质量前提下应将锁模力调到能需要的最小值。 12 调节开闭模运动的速度及压力。 13 检查料斗是否有杂质或异物再根据产量加料。 14 调节注射座行程，要在

　　4、 操作程序 4、1 按换模通知单领取工具，用合适的对螺纹调换装模。 4、2 预热注塑机加热系统后，启动油泵，放慢开，锁模速度（10%~30%）并把开模位置移至 最大值。 4、3 把公模吊装至注射机动、定模板之间，并把定位环轻装上注塑机定位圈上。 4、4 用小于 50bar 锁模力，锁上公模，用注座射嘴轻碰公模射嘴，并完全吻合为止，移开 注射座。 4、5 用码模夹把前后公模分别紧固在定、动模板上，码模夹尽可能两边平衡夹紧。 4、6 打开公模，观察模内结构是不是有异常或是有金属异物，用布碎轻抹清除。 4、7 调节公模，合适锁模，开模速度到顺畅为止，调节顶针距离以能顶出产品为宜，不宜 过快、 过长，加大锁模力至 50~80bar 调节低压锁模力，及高压位置至可以维护正常锁模为 止。 4、8 装好前、后模，冷却运水及模温调节机。 4、9 对空注射，5~6 次，以清除料筒中过热塑胶。手动注塑 5~6 次，依工艺参数，（如有需 要，速度压力由小逐渐加大至规定范围。 4、10 依工艺卡在允许范围内调节工艺至产品药检验合格为止，且工

　　模具安装时要遵循以下原则：1.要注意操作者的安全。2.要确保模具和设备在调试中不受损坏。安装模具 时，应将注射机按钮选择在“调整”位置上，使机器的全部功能置于调试者手动控制之下。并应将电源关 闭，以避免意外事故发生。 在模具安装调试前，操作者应认真阅读模具装配图，对于装配图中提出的技术方面的要求逐条落实，并通过总装 图了解模具的基本结构、动作过程及需要注意的几点等。预查时，主要完成以下任务。 1.模具的总体高度及外观尺寸与已选定的注射机的尺寸条件是不是满足。 2.模具有无专用的吊环或吊环孔：吊环孔的位置是不是能够使模具处于平衡吊装状态。 3.如果模具有气动或液压结构，其配件是否齐全；阀门、行程开关等控制元件动作是否灵活。 4.模具闭合状态必须有锁紧板，以防吊装时模具意外开启，造成意外事故。 5.对有侧抽芯结构的模具，有些抽芯方向有要求，不得改变其安装方位。 6.使用模具压板对模具进行固定。

　　1、接通操纵柜上的主开关，并将操作的选择开关调到点 动或手动上； 2、冷却料筒的冷却水必须打开； 3、接通加热及温度调节系统； 4、预热液压油； 5、机器启动应在系统无压的情况下进行泵的启动； 6、关闭安全门，根据安全保护要求，机器在工作时所有 安全门都应关闭，打开操作侧的安全门时，油泵就会停止工 作； 7、调好所有行程开关的位置，使动模板运行畅通； 8、安装模具 在安装模具之前必须清洗整理干净模具表面和与 机器模板的接触面，检查模具的定心是否与动模板的定心相 符，要检查顶出杆是否伸进动模板内太多，在定模板方面要 仔细检查模具的定心凸缘是否进入前模板的同心圆内，然后 在低压下将模具锁上，用螺丝拧紧固定模具的夹板。这一切 都需用吊车或起重架辅助下进行，在模具安装好之后，调节 行程滑块，限制动模板的行和。 9 、调整顶出机构，使之能达到将制品从型腔顶出的行和。

　　注塑机的操作流程图 开 机 前 的 准 备 操 作 过 程 佛山市 XXX 精密压铸有限公司 注塑生产工艺流程图 1、 目的 保证注塑机模具安装调试工作规范化操作，保证生产正常进行。 2、 适合使用的范围 注塑机模具安装、调试作业工序 3、 职责 由工艺员负责实施 4、 操作程序

　　4、2 预热注塑机加热系统后，启动油泵，放慢开，锁模速度 （10%~30%）并把开模位置移至最大值。

　　4、3 把公模吊装至注射机动、定模板之间，并把定位环轻装上注 塑机定位圈上。

　　4、4 用小于 50bar 锁模力，锁上公模，用注座射嘴轻碰公模射嘴， 并完全吻合为止，移开注射座。

　　4、5 用码模夹把前后公模分别紧固在定、动模板上，码模夹尽可 能两边平衡夹紧。 4、6 打开公模，观察模内结构是不是有异常或是有 金属异物，用布碎轻抹清除。

　　4、 操作程序 4、1 按换模通知单领取工具，用合适的对螺纹调换装模。 4、2 预热注塑机加热系统后，启动油泵，放慢开，锁模速度（10%~30%）并把开模位置移 至最大值。 4、3 把公模吊装至注射机动、定模板之间，并把定位环轻装上注塑机定位圈上。 4、4 用小于 50bar 锁模力，锁上公模，用注座射嘴轻碰公模射嘴，并完全吻合为止，移开 注射座。 4、5 用码模夹把前后公模分别紧固在定、动模板上，码模夹尽可能两边平衡夹紧。 4、6 打开公模，观察模内结构是不是有异常或是有金属异物，用布碎轻抹清除。 4、7 调节公模，合适锁模，开模速度到顺畅为止，调节顶针距离以能顶出产品为宜，不宜 过快、 过长，加大锁模力至 50~80bar 调节低压锁模力，及高压位置至可以维护正常锁模为 止。 4、8 装好前、后模，冷却运水及模温调节机。 4、9 对空注射，5~6 次，以清除料筒中过热塑胶。手动注塑 5~6 次，依工艺参数，（如有需 要，速度压力由小逐渐加大至规定范围。 4、10 依工艺卡在允许范围内调节工艺至产品药检验合格为止，且