一种用于椅子脚冲压加工的自动喷油设备，包括机箱、沿机箱纵向移动的第一纵移机构和横跨在机箱上的喷油装置，所述喷油装置中设有可供第一纵移机构带动金属板通过的喷油通道；所述第一纵移机构包括用于带动金属板纵向移动的移动台和用于带动移动台纵向移动的伸缩缸，所述伸缩缸固定安装在机箱上，所述伸缩缸的伸缩端与移动台连接，所述移动台通过滑块滑轨机构活动安装在机箱上，无需人工涂抹操作，通过伸缩杆缩回动作就可以完成金属板表面喷涂润滑油的工作，工作效率得到提高，降低人工成本。

　　(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219335656 U (45)授权公告日 2023.07.14 (21)申请号 7.3 (22)申请日 2023.03.29 (73)专利权人 佛山市南海申晖五金塑料家具有 限公司 地址 528000 广东省佛山市南海区西樵镇 科技工业园建新路8号 (72)发明人 申翰雄 (74)专利代理机构 佛山市汇邦智臣知识产权代 理事务所(普通合伙) 44554 专利代理师 王锦杰 (51)Int.Cl. B21D 37/18 (2006.01) 权利要求书2页 说明书4页 附图4页 (54)实用新型名称 一种用于椅子脚冲压加工的自动喷油设备 (57)摘要 一种用于椅子脚冲压加工的自动喷油设备， 包括机箱、沿机箱纵向移动的第一纵移机构和横 跨在机箱上的喷油装置，所述喷油装置中设有可 供第一纵移机构带动金属板通过的喷油通道；所 述第一纵移机构包括用于带动金属板纵向移动 的移动台和用于带动移动台纵向移动的伸缩缸， 所述伸缩缸固定安装在机箱上，所述伸缩缸的伸 缩端与移动台连接，所述移动台通过滑块滑轨机 构活动安装在机箱上，无需人工涂抹操作，通过 伸缩杆缩回动作就可以完成金属板表面喷涂润滑 油的工作，工作效率得到提高，降低人力成本。 U 6 5 6 5 3 3 9 1 2 N C CN 219335656 U 权利要求书 1/2页 1.一种用于椅子脚冲压加工的自动喷油设备，其特征是：包括机箱（1）、沿机箱（1）纵 向移动的第一纵移机构（2）和横跨在机箱（1）上的喷油装置（3），所述喷油装置（3）中设有可 供第一纵移机构（2）带动金属板（A）通过的喷油通道（4）；所述第一纵移机构（2）包括用于带 动金属板（A）纵向移动的移动台（21）和用于带动移动台（21）纵向移动的伸缩缸（22），所述 伸缩缸（22）固定安装在机箱（1）上，所述伸缩缸（22）的伸缩端与移动台（21）连接，所述移动 台（21）通过滑块滑轨机构（23）活动安装在机箱（1）上。 2.依据权利要求1所述的一种用于椅子脚冲压加工的自动喷油设备，其特征是：所述 移动台（21）的顶部设有用于推动金属板（A）移动的推板（24），所述推板（24）对金属板（A）的 后侧限位。 3.依据权利要求2所述的一种用于椅子脚冲压加工的自动喷油设备，其特征是：所述 移动台（21）的左右两侧均设有用于支撑金属板（A）移动的支撑滑轨（25），所述支撑滑轨 （25）安装在机箱（1）的顶部，所述支撑滑轨（25）沿机箱（1）的纵向延伸设置；所述支撑滑轨 （25）的顶面高度位于移动台（21）的顶面与推板（24）顶面之间。 4.依据权利要求1所述的一种用于椅子脚冲压加工的自动喷油设备，其特征是：所述 机箱（1）的顶部设有向下凹陷的集油腔（11），所述集油腔（11）的底部设有集油孔（12），所述 机箱（1）内设有净化装置（5），所述集油孔（12）通过管道连接净化装置（5）的入口，所述净化 装置（5）的出口通过管道连接喷油装置（3）。 5.依据权利要求4所述的一种用于椅子脚冲压加工的自动喷油设备，其特征是：所述 净化装置（5）包括用于对润滑油进行预热处理的预热箱（51）、用于对润滑油进行净化处理 的净化箱（52）、用于对净化后的润滑油进行储存的储存箱（53）和用于将储存箱（53）内的润 滑油供应到喷油装置（3）的油泵（54），所述集油孔（12）、预热箱（51）、净化箱（52）、储存箱 （53）、油泵（54）和喷油装置（3）通过管道依次连接；所述预热箱（51）、净化箱（52）和储存箱 （53）从上至下依次分布。 6.依据权利要求5所述的一种用于椅子脚冲压加工的自动喷油设备，其特征是：所述 预热箱（51）内设有搅拌辊（55），所述搅拌辊（55）通过电机（56）驱动。 7.依据权利要求5所述的一种用于椅子脚冲压加工的自动喷油设备，其特征是：所述 净化箱（52）内从上至下设有磁吸层（57）、初级过滤层（58）和二级过滤层（59），磁吸层（57） 用于吸附润滑油中的磁性物质；所述初级过滤层（58）用于润滑油中较大颗粒杂质的去除； 所述二级过滤层（59）用于润滑油中较小颗粒杂质的去除。 8.依据权利要求5所述的一种用于椅子脚冲压加工的自动喷油设备，其特征是：所述 预热箱（51）内设有第一液位传感器（60），所述第一液位传感器（60）安装在预热箱（51）顶 部，用于检测预热箱（51）的液位情况。 9.依据权利要求5所述的一种用于椅子脚冲压加工的自动喷油设备，其特征是：所述 储存箱（53）内设有第二液位传感器（61），所述第二液位传感器（61）安装在储存箱（53）出口 的上方，用于检测储存箱（53）的液位情况。 10.根据权利要求1所述的一种用于椅子脚冲压加工的自动喷油设备，其特征是：所 述喷油装置（3）包括侧架（31）、顶架（32）、喷淋管（33）和喷淋头（34），所述侧架（31）设有两 条，所述顶架（32）的两头分别固定于两条侧架（31）的顶部，侧架（31）的底部安装在机箱（1） 上，所述喷淋管（33）安装在顶架（32）的底部，所述喷淋头（34）安装在喷淋管（33）的底部，所 2 2 CN 219335656 U 权利要求书 2/2页 述喷淋管（33）的底部均布有若干个喷淋头（34）。 3 3 CN 219335656 U 说明书 1/4页 一种用于椅子脚冲压加工的自动喷油设备 技术领域 [0001] 本实用新型属于家具配件冲压加工技术领域，具体涉及一种用于椅子脚冲压加工 的自动喷油设备。 背景技术 [0002] 本申请人在此前研发的一种一体成型椅子脚，授权公告号为CN 218127685 U，包 括椅脚本体，所述椅脚本体包括由同一块第一金属板一体冲压弯折而成的固定座和多个支 脚，多个支脚分布在固定座的外周上，所述支脚远离固定座的一端向下弯折有弧形收口部。 该椅脚本体由第一金属板放入冲压设备做冲压加工而成。金属板放入冲压设备做冲压 加工之前，为了使金属板在冲压过程中降低与冲压模具之间的摩擦，保护冲压模具表面，提 高冲压模具寿命，防止椅脚本体表面擦伤，提高金属板的变形程度，使椅脚本体的成形率提 高；一般会在金属板的表面涂抹润滑油，而传统的润滑油涂抹方式是采用人工涂抹的方式 进行，需要耗费较大的人力成本，冲压加工的效率受人工操作影响。 实用新型内容 [0003] 为客服现存技术的不足，本实用新型提供一种用于椅子脚冲压加工的自动喷油 设备。 [0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： [0005] 一种用于椅子脚冲压加工的自动喷油设备，包括机箱、沿机箱纵向移动的第一纵 移机构和横跨在机箱上的喷油装置，所述喷油装置中设有可供第一纵移机构带动金属板通 过的喷油通道；所述第一纵移机构包括用于带动金属板纵向移动的移动台和用于带动移动 台纵向移动的伸缩缸，所述伸缩缸固定安装在机箱上，所述伸缩缸的伸缩端与移动台连接， 所述移动台通过滑块滑轨机构活动安装在机箱上。 [0006] 在本实用新型中，所述移动台的顶部设有用于推动金属板移动的推板，所述推板 对金属板的后侧限位。 [0007] 在本实用新型中，所述移动台的左右两侧均设有用于支撑金属板移动的支撑滑 轨，所述支撑滑轨安装在机箱的顶部，所述支撑滑轨沿机箱的纵向延伸设置；所述支撑滑轨 的顶面高度位于移动台的顶面与推板顶面之间。 [0008] 在本实用新型中，所述机箱的顶部设有向下凹陷的集油腔，所述集油腔的底部设 有集油孔，所述机箱内设有净化装置，所述集油孔通过管道连接净化装置的入口，所述净化 装置的出口通过管道连接喷油装置。 [0009] 在本实用新型中，所述净化装置包含用于对润滑油进行预热处理的预热箱、用于 对润滑油进行净化处理的净化箱、用于对净化后的润滑油进行储存的储存箱和用于将储存 箱内的润滑油供应到喷油装置的油泵，所述集油孔、预热箱、净化箱、储存箱、油泵和喷油装 置通过管道依次连接。所述预热箱、净化箱和储存箱从上至下依次分布。 [0010] 在本实用新型中，所述预热箱内设有搅拌辊，所述搅拌辊通过电机驱动。 4 4 CN 219335656 U 说明书 2/4页 [0011] 在本实用新型中，所述净化箱内从上至下设有磁吸层、初级过滤层和二级过滤层， 磁吸层用于吸附润滑油中的磁性物质；所述初级过滤层用于润滑油中较大颗粒杂质的去 除；所述二级过滤层用于润滑油中较小颗粒杂质的去除。 [0012] 在本实用新型中，所述预热箱内设有第一液位传感器，所述第一液位传感器安装 在预热箱顶部，用于检测预热箱的液位情况。 [0013] 在本实用新型中，所述储存箱内设有第二液位传感器，所述第二液位传感器安装 在储存箱出口的上方，用于检测储存箱的液位情况。 [0014] 在本实用新型中，所述喷油装置包含侧架、顶架、喷淋管和喷淋头，所述侧架设有 两条，所述顶架的两头分别固定于两条侧架的顶部，侧架的底部安装在机箱上，所述喷淋管 安装在顶架的底部，所述喷淋头安装在喷淋管的底部，所述喷淋管的底部均布有若干个喷 淋头。 [0015] 本实用新型的有益效果是：喷油设备工作时，主需要将金属板放置在移动台上即 可，喷油装置向喷油通道内喷淋润滑油，当伸缩缸伸出动作时，带动移动台移动至喷油设备 的前端位置；当伸缩缸缩回动作时，带动移动台连同金属板通过喷油通道移动至喷油设备 的后端位置；使金属板的表面喷附有润滑油；无需人工涂抹操作，通过伸缩杆缩回动作即可 完成金属板表面喷涂润滑油的工作，工作效率得到提高，降低人力成本。 附图说明 [0016] 图1为本实施例喷油设备上放置金属板时的俯视结构示意图； [0017] 图2为本实施例喷油设备的正视结构示意图； [0018] 图3为本实施例喷油设备的俯视结构示意图； [0019] 图4为本实施例喷油设备的内部结构示意图。 具体实施方式 [0020] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 [0021] 实施例： [0022] 如图1至图4所示，本实施例公开了一种用于椅子脚冲压加工的自动喷油设备，包 括机箱1、沿机箱1纵向移动的第一纵移机构2和横跨在机箱1上的喷油装置3，所述喷油装置 3中设有可供第一纵移机构2带动金属板A通过的喷油通道4。喷油设备工作时，喷油装置3向 喷油通道4内喷淋润滑油，第一纵移机构2带动金属板A通过喷油通道4，使金属板A的表面喷 附有润滑油。具体的，所述第一纵移机构2包括用于带动金属板A纵向移动的移动台21和用 于带动移动台21纵向移动的伸缩缸22，所述伸缩缸22固定安装在机箱1上，所述伸缩缸22的 伸缩端与移动台21连接，所述移动台21通过滑块滑轨机构23活动安装在机箱1上。当伸缩缸 22伸出动作时，带动移动台21移动至喷油设备的前端位置；当伸缩缸22缩回动作时，带动移 动台21连同金属板A通过喷油通道4移动至喷油设备的后端位置。 [0023] 在本实施例中，所述移动台21的顶部设有用于推动金属板A移动的推板24，所述推 板24对金属板A的后侧限位。当金属板A被放置在移动台21上时，推板24对金属板A的后侧限 位，因此，当伸缩缸22驱动移动台21移动时，推板24会在金属板A的后侧推动金属板A移动， 5 5 CN 219335656 U 说明书 3/4页 从而防止金属板A与移动台21之间产生相应运动脱离移动台21。所述移动台21的左右两侧 均设有用于支撑金属板A移动的支撑滑轨25，所述支撑滑轨25安装在机箱1的顶部，所述支 撑滑轨25沿机箱1的纵向延伸设置。所述支撑滑轨25的顶面高度位于移动台21的顶面与推 板24顶面之间。从而使金属板A放置在移动台21上时，金属板A会被支撑滑轨25支撑，使金属 板A保持平衡。 [0024] 在本实施例中，所述机箱1的顶部设有向下凹陷的集油腔11，所述集油腔11用于收 集喷油装置3喷淋时多余的润滑油，所述集油腔11的底部设有集油孔12，所述机箱1内设有 净化装置5，所述集油孔12通过管道连接净化装置5入口，所述净化装置5的出口通过管道连 接喷油装置3。净化装置用于对润滑油进行净化并供喷油装置3循环使用。 [0025] 具体的，所述净化装置包含用于对润滑油进行预热处理的预热箱51、用于对润滑 油进行净化处理的净化箱52、用于对净化后的润滑油进行储存的储存箱53和用于将储存箱 53内的润滑油供应到喷油装置3的油泵54，所述集油孔12、预热箱51、净化箱52、储存箱53、 油泵54和喷油装置3通过管道依次连接。所述预热箱51、净化箱52和储存箱53从上至下依次 分布。喷油装置3喷淋的润滑油，部分附着在金属板A表面，其余部分落入集油腔11内回收， 集油腔11内的润滑油通过集油孔12进入预热箱51，预热箱51设置30～40℃的恒温，使进入 预热箱51的润滑油保持较好的流动性；再流入净化箱52，净化箱52对润滑油中的杂质进行 净化，避免循环利用的润滑油被污染影响产品加工；再流入储存箱53进行存储。 [0026] 具体的，所述预热箱51内设有搅拌辊55，所述搅拌辊55通过电机56驱动。当电机56 转动时，带动搅拌辊55转动，搅拌辊55搅动预热箱51内的润滑油，使润滑油受热均匀，保持 较好的流动性，更加有助于后续的净化处理。 [0027] 具体的，所述净化箱52内从上至下设有磁吸层57、初级过滤层58、二级过滤层59， 磁吸层57由磁吸材料制造成，用于吸附润滑油中的磁性物质，因为金属板A在前期切割时表面 可能会粘附铁屑，金属板A经过喷油设备喷淋润滑油的过程中，这部分铁屑会随润滑油掉 落，因此回收的润滑油中会混杂有铁屑，通过磁吸层57能够将这些磁性杂质去除；所述初级 过滤层58可以再一次进行选择过滤孔较大的过滤纤维材料制作，大多数都用在润滑油中较大颗粒杂质的去 除；所述二级过滤层59可以再一次进行选择过滤孔较小的过滤纤维材料制作，大多数都用在润滑油中较小 颗粒杂质的去除。 [0028] 此外，为了提醒工作人员按时换净化箱52内的净化材料，所述预热箱51内设有 第一液位传感器60，所述第一液位传感器60安装在预热箱51顶部，用于检测预热箱51的液 位情况，当预热箱51内的液位达到第一液位传感器60所在的感应位置时，第一液位传感器 60会向外发送信号，提醒工作人员检查净化箱52的净化情况，及时净化材料。因此当净化箱 52内的杂质较多时，会影响润滑油的通过，预热箱51内的润滑油无法流动至净化箱52，在预 热箱51内形成积聚，积聚液位到达第一液位传感器60的感应位置时，第一液位传感器60感 应到该液位情况，向外发送信号。 [0029] 为了提醒工作人员及时添加润滑油，所述储存箱53内设有第二液位传感器61，所 述第二液位传感器61安装在储存箱53出口的上方，用于检测储存箱53的液位情况，当储存 箱53内的液位低于第二液位传感器61所在的感应位置时，第二液位传感器61会向外发送信 号，提醒工作人员检查储存箱53内的润滑油情况，及时添加润滑油。由于喷油设备在工作过 程中，会有部分润滑油喷淋在金属板A的表面，因此喷油设备在过程过程中润滑油会减少， 6 6 CN 219335656 U 说明书 4/4页 当减少到某些特定的程度时需要提醒工作人员添加润滑油。 [0030] 在本实施例中，所述喷油装置3包括侧架31、顶架32、喷淋管33和喷淋头34，所述侧 架31设有两条，所述顶架32的两头分别固定于两条侧架31的顶部，侧架31的底部安装在机 箱1上，所述喷淋管33安装在顶架32的底部，所述喷淋头34安装在喷淋管33的底部，所述喷 淋管33的底部均布有若干个喷淋头34。喷淋头34向下喷出润滑油时，油雾覆盖喷油通道4。 [0031] 以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型 目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围以内。 7 7 CN 219335656 U 说明书附图 1/4页 图1 8 8 CN 219335656 U 说明书附图 2/4页 图2 9 9 CN 219335656 U 说明书附图 3/4页 图3 10 10 CN 219335656 U 说明书附图 4/4页 图4 11 11

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