模具生产进度监控管理模具生产进度监控管理 1) 目的： 对模具制作的步骤来控制，确保模具质量发展要求，新开模具及修改模具的交期控制，注塑及橡 胶产品的后序加工的产能及质量发展要求。 2) 适合使用的范围：模具部的注塑模具，橡胶模具及修改模具。 1） 根据真实的情况制定生产计划、模具进度表，编制加工工艺，建立生产计划台帐。 2） 制定模具车间模具制造工作安排看板，分配模具制造任务。 3） 根据进度计划表，结合实时设计情况和工艺编制流程、开具模具制造传票组织生产，开 出的第一张传票日期作为模具生产的投入日期。 4） 查询物料前期准备工作情况，所...

　　模具生产进度监控管理 1) 目的： 对模具制作的步骤来控制，确保模具质量发展要求，新开模具及修改模具的交期控制，注塑及橡 胶产品的后序加工的产能及质量发展要求。 2) 适合使用的范围：模具部的注塑模具，橡胶模具及修改模具。 1） 根据真实的情况制定生产计划、模具进度表，编制加工工艺，建立生产计划台帐。 2） 制定模具车间模具制造工作安排看板，分配模具制造任务。 3） 根据进度计划表，结合实时设计情况和工艺编制

　　、开具模具制造传票组织生产，开 出的第一张传票日期作为模具生产的投入日期。 4） 查询物料前期准备工作情况，所需物料是否已按《模具零件清单》及时到位，如有未如 期到达的物料，及时催促采购与供应商进行相对有效沟通，力求确保货物按时到达。 5） 供货可能出现不正常时，及时知会

　　管理以便及时作出调整； 6） 本公司因业务需要须变更相关订购内容时，应事先与供应商协商，取得供应商的同意。 避免重复定购。 7） 如果供应商提出物料变更要求时，采购应视需求决定是不是接受（必要时需得到模具设计 或模具加工的批准），避免因为物料问题耽误制程。 8） 物料入库，仓库要及时知会模具制造车间负责人。 9） 建立《模具加工工作安排表》，合理的安排中间插入的加工任务。 10)一般机加工根据《模具制造标准》，《模具作业指导

　　》，严格依照产品图、模图、散件图 的要求 加工。依据《模具进度表》时间如期完成、严格自检相关尺寸。 11) CNC组应依照产品图、模具图（2D、3D图）决定工件的加工方式, 编写《CNC 铜公设 计清单》 绘制《铜公图》及标有铜公加工位置的模具图，编写加工的程序，制订《NC 程序检查表》严格检查程式，然后加工工件和铜公。依据《模具进度表》时间如期完成、严格检查相关尺 寸。 12)火花机加工依据CNC发出的铜公图及铜公加工位置图的要求加工。校表、碰数、放电数 据输入完成后，需重新核对没有错误才能开始放电，依据《模具进度表》时间如期完成、严格检 查相关尺寸。 13)线切割加工依据产品图、模图、散件图的要求加工。编程完成需重新核对没有错误才能开机。 依据《模具进度表》时间如期完成、严格检查相关尺寸。 14)省模抛光加工则依据产品图的要求抛光。依据《模具进度表》时间如期完成、严格检查 是不是达到抛光要求。 15）模具组装依据模图的要求组装。严格检查有没有装错、装漏、装反工件。 16） 由于模期紧急，模具工件加工时假如没有零件图时，加工者制订《模具加工说明图》， 然后由工程部整理归档，做到实物和图纸一致。 17）模具工艺流程中所急需要的工具、物料，需求者要及时填写《请购单》交采购部采购。 以免耽误工期。 18）工艺流程中发现图纸有误，及时知会工程部修正，如果是客户图纸的问题，项目组要及 时联络客户请求解决

　　，知情不报者，重罚。 19) 模具设计将每天的工作记录于《模具设计工作记录》，主管或组长填写《设计异常记录》， 客户图纸如果有问题，及时联络客户请求解决方案。 20）CNC编程应将每天的工作记录于《CNC 编程工作记录》，以便核对加工项目的实际进度状况。主管或组长填写《加工异常记录》，以便及时有效地发现问题，及早发现、及早解决。 21)普通机加工、打磨、省模、组装将每天的工作记录于《工场普通加工工作记录》，以便核 对加工项目的实际进度状况。主管或组长填写《加工异常记录》，以便及时察觉缺陷，及早 发现、及早解决。 22) CNC 机加工将每天的工作记录于《CNC 加工工作记录》，以便核对加工项目的实际进 度状况。主管或组长填写《加工异常记录》，以便及时有效地发现问题，及早发现、及早解决。 23)线割加工将每天的工作记录于《线割加工工作记录》以便核对加工项目的实际进度状况。 主管或组长填写《加工异常记录》，以便及时察觉缺陷，及早发现、及早解决。 24)火花机加工应将每天的工作记录于《EDM 加工工作记录》以便核对加工项目的实际进度状况。主管或组长填写《加工异常记录》，以便及时有效地发现问题，及早发现、及早解决。 25)模具组装完成后，必须对模具进行检查，填写《模具检测

　　》，检测合格则通知项目工 程安排试模，如检测不合格，则予以返工处理。 26)所有《异常记录》汇总成《加工异常日报》，组织车间各负责人开检讨会议及生产协调会 议，找出原因，作出对策、重新调整加工计划、和加工进度表，做到及早察觉缺陷、及早解 决问题。确保进度顺利进行。 27)每周一定期召开生产管理骨干会议，检讨、总结上周模具的生产情况、进度、质量，安 排本周模具生产计划，调整中间加来的紧急任务。 28) 建立制造信息资源共享数据库，预防由于台阶式的层层信息反馈加上人为的因素造成信 息失线)全面统筹生产负荷，建立每套模具制造加工定时、定量标准。 30)试模：项目工程师在试模前，依产品图纸及客户提供的资料制订《试模计划》，分发相关 部门。 31)订单确认后，项目工程师必须及早准备试模原料，依照产品图及客户订单资料填写《物 料申购单》交物控。物控员则根据物料仓存情况及物料采购的难易度，决定是不是向采购提出 申购。如果该物料采购困难，物控员应及时知会项目工程师，由项目工程与客户商讨客户供 料事宜。 32) 试模完成后，项目工程师应根据样办检测结果作出试办最终结论，试模合格则可进入送 办确认阶段，试模不合格则须进入模具修正阶段。 33)试模结论为不合格则应由项目工程师分析其不合格原因，并提出修模、设变申请。

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