什么叫出产进程，工艺进程，工艺规程？ 答：出产进程：从原资料变成制品的劳动进程的总和。 工艺进程：在出产进程中，直接改动出产目标的形状、尺度、功能及相对方位联系的进程。 工艺规程：在详细出产条件下，将最合理的或较合理的工艺进程，用文字按规则的表格办法写成的工艺文件。 2、某机床厂年产 CA6140 卧式车床 2000 台，已知机床主轴的备品率为 15%，机械加工废品率为 5%。试核算主轴的年出产纲要，并阐明归于何 种出产类型，工艺进程有何特色？若一年作业日为 280 天，试核算每月(按 22 天核算)的出产批量。 解：出产纲要公式 N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415 台/年 查表归于成批出产,出产批量核算: 定位？各举例阐明。 答：六点定位原理：在夹具中选用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相触摸，来约束工件的六个自由度，称为六点定位原理。 彻底定位：工件的六个自由度悉数被约束而在夹具中占有彻底确认的方位。 不彻底定位：没有悉数约束在六个自由度，但也能满意加工要求的定位。 欠定位：根据加工要求，工件有必要约束的自由度没有到达悉数约束的定位。 过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复约束同一个或几个自由度。 （d）一面两销定位，X，两个圆柱 销重复约束，导致工件孔无法一同与两销合作，属过定位状况。 7、 “工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的或许性,因而其方位不定”,这种说法是否正确?为什么? 答：不正确，确保正确的定位时，必定要理解为工件的定位外表必定要与定位元件的定位外表相触摸，只需相触摸就会约束相应的自由度，使工 件的方位得到确认，至于工件在支承点上未经夹紧的原因。 8、 根据六点定位原理,剖析图中各工件需求约束哪些的自由度,指出工序基准,挑选定位基准并用定位符号在图中表示出来。 9、 剖析图所示的定位计划，指出各定位元件别离约束了哪些自由度，判别有无欠定位与过定位，并对不合理的定位计划提出改善定见。 5-10、什么是机床夹具？举例阐明夹具在机械加工中的效果。 答：机床夹具：是在机床上用以装夹工件接连切削顺利进行的一种工艺配备。 机床夹具的功用：①安稳确保工件的加工精度； ②削减辅佐工时，进步劳动出产率； ③扩展机床的运用规模，完成一机多能。 举例：用 V 形块，用三爪卡盘，顶尖可很好的确保工件的定位精度，以及工件相对于刀具和机床的方位精度。如图 a.b 11、机床夹具一般由哪几部分组成？ 答：机床夹具的组成部分：1.定位元件 2．夹紧元件 3．对刀和扶引元件 4．夹详细 5．其它零件及设备 12、 常见的定位办法、定位元件有哪些？ 答：⑴工件以平面定位：圆柱支承、可调支承、自位支承、辅佐支承 ⑵工件以外圆定位：V 形块、定位套、半园套、圆锥套 ⑶工件以圆孔定位：定位销、圆锥销、定位心轴 ⑷工件以组合外表定位：一面两销 13、辅佐支承与自位支承有何不同？ 答：辅佐支承用来进步支承件零件刚度，不是用作定位支承点，不起消除自由度效果；自位支承是支承本身在定位进程中所在的 方位，是随工件定位基准方位的改变而主动与之习惯，但一个自位支承只起一个定位支承点的效果。 14、什么是定位差错?试述发生定位差错的原因。 答：定位差错：是因为工件定位构成的加工面相对工序基准的方位差错，因为对同一批工件说，刀具调整后方位是不动的，即被加 工外表的方位相对于定位基准是不变的，因而定位差错便是工序基准在加工尺度方向上的最大变动量。 构成定位差错的原因：⑴定位基准和工序基准不一致所引起的基准不重合差错 ΔBC ⑵因为定位副制作差错及合作空隙所引起的定位差错，即基准位移差错 ΔJW 15、工件在夹具中夹紧时对夹紧力有何要求? 答：⑴方向： ①夹紧力的效果方向不损坏工件定位的精确性和牢靠性 ②夹紧力方向应使工件变形尽或许小 ③夹紧力方向应使所需夹紧力尽或许小； ⑵夹紧力效果点： ①夹紧力效果点应接近支承元件的几许中心或几个支承元件所构成的支撑面内 ②夹紧力效果点应落在工件刚度较好的部位上 ③夹紧力效果点应尽或许接近被加工外表； ⑶夹紧力的巨细： 夹紧力的巨细首要确认办法有经历类比和剖析核算法。选用剖析核算，一般根据切削原理求切削力 F，算出惯心力，离心力，列出平 衡方程式，算出理论夹紧力 Q’，为安全起见，考虑安全系数 K，因而实践夹紧力 Q=KQ’，K 取值规模 1.5～3，粗加工 2.5～3，精加 工 1.5～2，因为加工中切削力随刀具的磨钝、工件资料性质和余量的不均匀等要素改变，因而实践出产中常选用类比的办法预算夹紧 力。 16、试剖析 3 种根本夹紧组织的优缺陷及其运用。 答：根本夹紧组织有： ⑴斜楔夹紧组织：结构简略，作业牢靠，机械功率低，很少直接用于手动夹紧，常用在工件尺度公役较小的机动夹紧组织中； ⑵螺旋夹紧组织：螺旋升角小于斜楔的楔角，扩力效果远大于斜楔夹紧组织，结构也很简略，易于制作，夹紧行程大，扩力较大，自 锁功能好，运用合适手动夹紧组织。但夹紧动作缓慢，功率低，不宜运用在主动化夹紧设备上； ⑶偏疼夹紧组织：操作便利，夹紧敏捷，结构紧凑；缺陷是夹紧行程小，夹紧力小，自锁功能差，因而常用于切削力不大，夹紧行程 较小，振荡较小的场合。 17、如图所示零件以平面 3 和两个短 V 形块 1、2 进行定位，试剖析该定位计划是否合理?各定位元件应别离约束哪些自由度？怎样改善？ 21、钻床夹具分哪些类型？各类钻模有何特色？ 答：钻床夹具分为： 1.固定式钻模：加工精度高，用于立式钻床上加工直径较大的单孔及同轴线.分度式钻模：有反转式和直线式分度，工件一次设备可次序加工各孔。 3.翻转式钻模：用于加工同一外表或不同外表上的孔，合适中小批量加工。 4.盖板式钻模：没有夹详细，定位元件和夹紧设备直接设备在钻模板上，切屑易于铲除。 5.滑柱式钻模：夹具可调，操作便利，夹紧敏捷，钻孔的笔直度和孔距精度不太高， 合中等精度的孔和孔系加工。 23、钻模板的办法有几种？哪种的作业精度最高？ 答：钻模板的办法：1 固定式 2 铰链式 3 可卸式； 其间固定式的作业精度最高。 24、 试剖析分度设备的功用、类型及其运用规模？ 答：分度设备功用：当工件一次装夹后，需求按必定视点或必定间隔加工一组平面。 类型：反转分度设备和直线移动分度设备 运用规模：反转分度设备：首要加工有必定反转视点要求的孔系，槽或多面体。 直线移动分度设备：首要加工有必定间隔要求的相等孔系和槽。 25、影响分度精度的要素有哪些?怎样进步分度精度？ 答：影响分度精度的要素有：分度对定组织的挑选，防尘办法。 26、用双镗套引导镗杆的镗模作业时，镗杆与机床主轴应怎样联接？机床主轴的作业精度是否影响加工精度？ 答：用双镗套引导镗杆的镗模作业时，镗杆与机床主轴用起浮接头联接，因为镗杆与接头体之间留有空隙以便起浮，接头体的锥柄设备在机床主 轴的锥孔中，能主动补偿镗杆与机床主轴之间的误差，因而，机床主轴的作业精度不影响加工精度。 27、镗床夹具可分为几类？各有何特色？其运用场合是什么？ 答：镗床夹具的引向支架可分为： 1．单面前导向：单个导向支架安置在刀具前方，适于加工孔径 D60mm，加工长度 LD 的通孔。 2．单面后导向：单个导向支架安置在刀具后方，适于加工盲孔或 D60mm 的通孔，装卸替换刀便利。 3．单面双导向：刀具后方两个导向镗套，镗杆与机床主轴起浮联接。 4．双面单导向：导向支架别离在工件的两边，适用于加工孔径较大，工件孔的长径比大于 1。5 的通孔。 28、镗套有几种?怎样运用？ 答：镗套有： 1．固定式镗套：开有油槽，设有压配式油杯，外形小，结构简略，适于低速镗孔。 2．反转式镗套：在镗孔进程中，随镗杆一同滚动，只要相对移动无相对滚动，然后削减了镗套的磨损，适用于高速镗削，当加工孔径大于镗 套孔径，需求在反转镗套上开引刀槽，一同有必要在镗杆和旋转导套间设置定向键。 29、 决议铣床夹具 U 型耳座尺度的原始根据是什么？ 答：决议铣床夹具 U 型耳座的尺度的原始根据是先铣床工件台的形状结构以及 T 型槽的间隔。 30、铣床夹具与铣床作业台的联接办法有哪几种？ 答：铣床夹具与铣床作业台的联接办法： 1．定位健与铣床作业台的 T 型槽合作 2．在夹详细的旁边面加工一窄长平面作为夹具设备时的找正基面。 31、在铣床夹具中，对刀块和塞尺起什么效果？这种状况下，对刀尺度怎样核算？ 答：铣床夹具中，对刀块和塞尺是对刀设备，更敏捷精确地确认铣刀和夹具中的相对方位。 其尺度塞尺厚度或直径一般为 3—5mm，公役为 h6，规划时夹具图上应标明塞尺的厚度及对刀块作业外表与定位元件之间的尺度和公役。 32、车床夹具分为几类？各有何特色？ 答：车床夹具分类： 1．心轴类车床夹具：适用于工孔定位，加工套类，盘类等反转体零件。 2．角铁类车床夹具：结构不对称，用于加工壳体，支座，杠杆接头号零件的反转面和端面。 3．卡盘类车床夹具：加工的零件大多以外圆及端面定位的对称零件，多选用定心夹紧组织，结构根本对称，反转时的平衡影响较小。 4．花盘类车床夹具：夹详细一般为圆盘形零件，装夹工件一般形状较杂乱。 33、 车床夹具和车床主轴的联接办法有哪几种？各有何特色? 答：车床夹具与主轴的联接办法： 1．夹具经过锥柄设备车床主轴锥孔中，长处：定心精度较高，适于径向尺度 D140mm 或 D(2~3)d 小型夹具 2．夹具经过过度盘与机床主轴联接，适用于径向尺度较大的夹具，运用过渡盘，增强夹具的通用性。 3．没有过渡盘多选用过渡盘与夹详细组成一个零件规划。 34、车床夹具规划时，应从哪些方面考虑夹具运用的安全问题？ 答：规划夹具时，应以下几方面考虑安全问题： 车床夹具的夹详细，应规划成圆形组织，夹具上各元件不该杰出夹详细的概括外，当夹具上有不规则的杰出部分，或有切削液飞溅及切屑缠 绕，应规划防护罩。