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　　2、自动喷油雾化装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种自动喷油雾化装置， 包括雾化喷嘴、 压力罐、 油箱、 控制管理系统， 雾化喷 嘴通过喷嘴固定座设置在喷雾工位的上方， 压力 罐的顶部通过压缩空气管道与雾化喷嘴连通， 压 力罐的下部通过油液管道与雾化喷嘴连通， 油箱 的底部与压力罐的顶部之间设有第一电磁阀， 油 液管道上设有第三电磁阀， 压缩空气管道上依次 设有第二电磁阀、 第四电磁阀， 油箱上设有液位 计， 压力罐内设有压力传感器； 本实用新型在喷 雾工位上方安装雾化喷嘴后， 实现向模具喷雾的 自动操作和控制， 喷出的油呈现雾化状态， 均匀 喷涂到模具侧壁， 雾化效果冬夏皆宜， 模具侧壁 润滑良。

　　3、好， 脱模过程顺畅； 不再需要人员进入模 具内部涂抹润滑， 既提升产品质量和生产效率， 又消除重大安全风险隐患。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211838669 U 2020.11.03 CN 211838669 U 1.一种自动喷油雾化装置， 其特征是： 包括雾化喷嘴 （6） 、 压力罐 （3） 、 油箱 （2） 、 控制 系统， 所述雾化喷嘴 （6） 通过喷嘴固定座设置在喷雾工位的上方， 所述压力罐 （3） 的顶部通 过压缩空气管道 （4） 与雾化喷嘴 （6） 连通， 所述压力罐 （3） 的下部通过油液管道 （5） 与雾化喷 嘴 （6） 连通， 油箱 （2） 的底部与压力罐 。

　　4、（3） 的顶部之间设有第一电磁阀 （11） ， 油液管道 （5） 上 设有第三电磁阀 （13） ， 压缩空气管道 （4） 上依次设有第二电磁阀 （12） 、 第四电磁阀 （14） ， 所 述油箱 （2） 上设有液位计 （15） ， 压力罐 （3） 内设有压力传感器 （16） ， 压力传感器 （16） 、 第一电 磁阀 （11） 、 第二电磁阀 （12） 、 第三电磁阀 （13） 、 第四电磁阀 （14） 均接入控制管理系统。 2.根据权利要求1所述的一种自动喷油雾化装置， 其特征在于： 所述油箱 （2） 的入口端 通过管道连接有油桶 （8） ， 管道上设有注油泵 （1） 、 过滤器 （9） 。 3。

　　5、.根据权利要求1或2所述的一种自动喷油雾化装置， 其特征在于： 所述压缩空气管道 （4） 上设有空气过滤控制装置 （10） ， 空气过滤控制装置 （10） 的出口端设有第一压缩空气阀 （17） 。 4.根据权利要求1所述的一种自动喷油雾化装置， 其特征在于： 所述压缩空气管道 （4） 上设有压力表 （19） ， 所述压力表 （19） 接入控制管理系统。 5.依据权利要求1所述的一种自动喷油雾化装置， 其特征是： 所述第四电磁阀 （14） 的 入口端设有第二压缩空气阀 （18） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211838669 U 2 一种自动喷油雾化装置 技术领域 0001 本实用新型属。

　　6、于炭素生产设备技术领域， 具体涉及一种用于炭素振动成型模具脱 模的自动喷油雾化装置。 背景技术 0002 炭砖振动成型机是生产炭砖的主要设备， 炭砖在模具内部成型后， 产品在模具内 脱模时产生一定的摩擦力， 发生脱模不畅或脱模拔裂现象， 因此脱离模具需要有一定的润 滑条件， 因此， 模具在进入加料工位前进行喷油润滑， 喷涂到模具内部的侧壁上， 在产品与 模具之间起到润滑作用， 以降低模具的摩擦系数。 各生产厂家采用了人工涂抹和喷油的方 式对模具喷涂油液， 虽然改善了脱模困难的问题， 由于人工涂抹和喷油时， 出现涂抹不均、 润滑不良的现象， 而且喷出的油呈线柱状， 喷到模具侧壁后为流淌的状态， 。

　　7、脱模时表面仍会 出现细微的拔裂纹， 严重时造成炭砖产品底部疏松的质量缺陷， 而且生产效率低。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的是提供一种自动喷油雾化装置， 以解决现有炭砖脱离模具过程 中脱模困难容易造成炭砖产品质量缺陷的问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型采用的技术方案为： 一种自动喷油雾化装置， 包括雾 化喷嘴、 压力罐、 油箱、 控制管理系统， 所述雾化喷嘴通过喷嘴固定座设置在喷雾工位的上方， 所 述压力罐的顶部通过压缩空气管道与雾化喷嘴连通， 所述压力罐的下部通过油液管道与雾 化喷嘴连通， 油箱的底部与压力罐的顶部之间设有第一电磁阀， 油液管道上设有第三电磁 阀， 压缩空气。

　　8、管道上依次设有第二电磁阀、 第四电磁阀， 所述油箱上设有液位计， 压力罐内 设有压力传感器， 压力传感器、 第一电磁阀、 第二电磁阀、 第三电磁阀、 第四电磁阀均接入控 制系统。 0005 进一步地， 所述油箱的入口端通过管道连接有油桶， 管道上设有注油泵、 过滤器。 0006 进一步地， 所述压缩空气管道上设有空气过滤控制装置， 空气过滤控制装置的出 口端设有第一压缩空气阀。 0007 进一步地， 所述压缩空气管道上设有压力表， 所述压力表接入控制管理系统。 0008 进一步地， 所述第四电磁阀的入口端设有第二压缩空气阀。 0009 本实用新型的有益效果为： 在喷雾工位上方安装雾化喷嘴装置后， 。

　　9、实现向模具喷 雾的自动操作和控制， 在喷油的同时加入压缩空气， 压缩空气与油混合后一起喷出， 使油液 呈雾状喷出， 有效解决了产品脱离模具过程中的脱模困难问题和脱模拔裂问题； 喷出的油 呈现雾化状态， 均匀喷涂到模具侧壁， 其雾化效果冬夏皆宜， 模具侧壁润滑良好， 基本流不 到模具底部， 脱模过程顺畅； 不再需要人员进入模具内部涂抹润滑， 既提高产品质量和生产 效率， 又消除重大安全隐患。 安装简单且适用性强， 减轻了工人劳动强度， 减少脱模拔裂废 品， 自动化程度高， 具有推广、 实用价值。 说明书 1/3 页 3 CN 211838669 U 3 附图说明 0010 图1是本实用新型一种自。

　　10、动喷油雾化装置结构示意图 0011 图2是雾化喷嘴与喷嘴固定座连接示意图； 0012 图3是本实用新型控制管理系统原理框图。 0013 图中： 1、 注油泵； 2、 油箱； 3、 加压罐； 4、 压缩空气管道； 5、 油液管道； 6、 雾化喷嘴； 7、 模具； 8、 油桶； 9、 过滤器； 10、 空气过滤控制装置； 11、 第一电磁阀； 12、 第二电磁阀； 13、 第三 电磁阀； 14、 第四电磁阀； 15、 液位计； 16、 压力传感器； 17、 第一压缩空气阀； 18、 第二压缩空 气阀； 19、 压力表； 20、 喷嘴固定座； 21、 横杆； 22、 顶丝。 具体实施方式 0014 下面。

　　11、结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。 0015 如图1、 图2、 图3所示， 一种自动喷油雾化装置， 包括雾化喷嘴6、 压力罐3、 油箱2、 控 制系统， 所述雾化喷嘴6通过喷嘴固定座20设置在喷雾工位的上方， 所述压力罐3的顶部通 过压缩空气管道4与雾化喷嘴6连通， 所述压力罐3的下部通过油液管道5与雾化喷嘴6连通， 油箱2的底部与压力罐3的顶部之间设有第一电磁阀11， 油液管道5上设有第三电磁阀13， 压 缩空气管道4上依次设有第二电磁阀12、 第四电磁阀14， 油箱2上有液位计15， 液位计15为普 通的可视液位计， 压力罐3内设有压力传感器16， 压力传感器16为FTL260-00。

　　12、20压力传感器 与第一电磁阀11、 第二电磁阀12、 第三电磁阀13、 第四电磁阀14均接入控制管理系统。 0016 油箱2的入口端通过管道连接有油桶8， 管道上设有注油泵1、 过滤器9， 油箱2上的 液位计保持油箱2内有一定的储油量， 便于观察最低和最高液位； 压缩空气管道4上设有空 气过滤控制装置10， 过滤空气中水分和杂质， 空气过滤控制装置10的出口端设有第一压缩 空气阀17， 压缩空气管道4上设有压力表19， 压力表19接入控制管理系统， 第四电磁阀14的入口 端设有第二压缩空气阀18。 0017 在喷雾工位上方制作安装一套可调节油气混合功能的雾化喷嘴6， 两个雾化喷嘴6 共用一个控制阀， 。

　　13、喷嘴固定座20套在横杆21上， 依照工作环境实际需要， 根据模具上口宽度 尺寸调整喷射宽度， 调整好用顶丝22固定位置， 喷嘴固定座带有螺纹用压紧螺母确定调整 角度， 并对传输单元模具在喷雾工位运行距离的编码器参数调整修改， 敷设安装一路压缩 空气管道4到雾化喷嘴6， 注油泵1将油桶8中的喷雾油液注入油箱2内部， 通过液位计15查看 油箱2油位， 加压罐3内的油液由压力传感器16控制， 需要往加压罐3注油时给出指示信号到 控制管理系统， 控制管理系统控制第一电磁阀11的开闭， 当液位最低时， 第一电磁阀11自动打开， 第 二电磁阀12、 第三电磁阀13和第四电磁阀14均为关闭状态； 当液位达到最高液位。

　　14、时， 第一电 磁阀11自动关闭， 喷雾油液在加压罐3内所产生的压力是由接入的压缩空气供给， 打开压缩 空气阀17并加压， 由第二电磁阀12控制。 0018 当喷油雾化装置需要向模具7进行喷雾动作时， 加压罐3内的油液通过第二电磁阀 2的压缩空气加压， 第三电磁阀3控制喷雾油液和第四电磁阀14控制的压缩空气， 关闭第一 电磁阀11， 具备喷雾条件， 当载有模具7的小车移动到喷雾工位A时， 雾化喷嘴6打开向模具7 喷油， 小车移动到喷雾工位 B时， 雾化喷嘴关闭， 停止向模具7喷油， 达到了自动控制向模具 喷雾的目的。 0019 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本实用新型， 对于本 说明书 2/3 页 4 CN 211838669 U 4 领域的技术人员来说， 本实用新型可以有各种更改和变化。 凡在本实用新型的精神和原则 之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围以内。 说明书 3/3 页 5 CN 211838669 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 211838669 U 6 图2 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 211838669 U 7 。