生产控制是ERP系统的核心所在，它将企业的整个生产的全部过程有机的结合在一起，使得企业可以有明显效果地的降低库存，提高效率。同时各个原本分散的生产流程的自动链接，也使得生产流程能够前后连贯进行，而不可能会出现生产脱节，耽误生产交货时间。在广大中小机械加工公司实施ERP的过程中，往往因为操作的随意性，造成整体效果不理想，让ERP系统陷入“不愿放弃、使用不好、累赘负担”的尴尬境地。

　　中、低档电工仪器仪表产品国内市场占有率达到95%，高档产品的国内市场占有率和中低档产品的国外市场占有率在现有基础上有大幅度提升。我国仪表产业在2010年的市场发展将有望提高。2005年销售额占到国产仪表销售额的30%.面向市场，全面扩大服务领域，推进仪表系统的数字化、智能化、网络化，完成自动化仪表从模拟技术向数字技术的转变，十五末数字仪表的品种数达到60%以上。

　　高压变频器应用的最主要的就是风机和水泵，在2013年风机和水泵仍然成为主要的增长设备，但占比逐渐下滑。而压缩机和输送设备占比在逐步提升。未来三年，中国高压变频器市场仍保持年均18%左右的增长率，到2015年国内高压变频器的市场规模达到93.68亿元，到2016年市场规模将接近120亿元。

　　中国上半年中国机床工具累计完成出货值同比增5.09%，机床工具市场持续保持着良好的势头。目前对于数字控制机床的需求仍然十分的旺盛，中端机床市场我国企业已占有一席之地，目前我国机床行业处于加快速度进行发展时期，每年保持两位数的速度增长。数字控制机床慢慢的变成了我国机床消费的主流。

　　2008年金融危机之后，世界各国都在寻找迅速走出金融危机的解决办法和新的经济增长点，发达国家欲借“再工业化”重夺国际制造业竞争主导权，而一些发展中国家和地区以比中国更低的成本优势，成为接纳国际制造业转移的新阵地，对中国制造业形成“前堵后追”之势。面对这场大变局，中国制造业传统的盈利模式受到挑战，如何构筑新比较优势，怎么来实现整体价值链的升级将深刻影响中国经济的未来。

　　知名市场研究网站Reportstack发布一项新的市场研究报告，2014-2018智能电网市场中全球远程终端设备报告。

　　《十二五高端装备制造业产业高质量发展规划》提出，到2015年工控产品销售6万亿，目前智能装备产业规模约3000亿元，其中工业机器人与专用设备占20%，600亿元左右（深圳超200亿元）。

　　我国电子信息制造业实现销售产值3.0万亿元，同比增长9.6%，增速同比回落2.4个百分点。规模以上制造业增加值增长11.3%，比上年同期增长0.2个百分点，较工业中等水准领先2.6个百分点。纵观上半年，3月、4月当月产业表现良好，销售产值较年初分别回升了2.0个和2.6个百分点。预计下半年电子信息制造业产值增速约11%，增加值增速为11%～11.5%，出口增速将有望转负为正。

　　我国传感器产品质量不断向国际化标准迈近，在与时俱进的今天，智能化传感器应孕而生，国产传感器市场追随时代步伐，不断进行自我完善和自我创新，逐渐能满足我国高端市场需要。

　　从自动化到智能化，要走很长的路，自动化可以让工业制造流程达到效率面的要求，但要达到随时应对市场要求，弹性调整产能、促进空间有效利用，以及大大降低生产所带来的成本等智能化的要求，就不能光靠自动化技术解决，需要工厂有一个聪明的“大脑”，能够直接进行判断、调控。

　　工业自动化软件目前从应用功能来看已接近成型，在控制管理系统编程、生产的全部过程以及设备监控、制造智能、生产管理等方面都已有成熟的软件产品和解决方案。不论是工业领域的管理软件，抑或是控制层面的软件，软件重要性日益凸显。未来，自动化软件的发展将主要体现为如下一些特征。

　　模具行业产品结构调整加快，以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的技术上的含金量较高模具的发展速度高于行业总体发展速度，占模具总量的35%左右。2007年模具出口增幅达35.73%，逆差进一步下降，进出口模具结构趋于合理，国产模具替代进口模具已成气候。我国现在的冲压件加工模具生产总量在世界上已经位列前列，并且开始从模具进口大国逐渐转变为模具出口国。

　　一个新的报告数据显示了中国工业网络技术的使用情况。2012年工业以太网和现场总线技术中国市场增长了18万个节点，其中现场总线万。在中国，国际大品牌都相当有一定的影响力。这也适用于工业网络协议，因为他们大多有自己配套企业。例如，在中国最流行的现场总线协议是Profibus和CC-Link，由西门子和三菱分别发展和推广的，却在中国占有大量市场份额

　　南京财经大学校长刘志彪认为对于我国的制造业来说，实现机器换人面临三大问题：一是用谁的机器。二是换掉什么人。三是换下的人去哪里？因此，在机器换人的过程中，要把产业升级与扩大就业统筹考虑，最好能够降低阵痛，增加就业渠道。无论是制造业，还是劳动者，都要实现自身的转型升级。

　　我国工业机器人虽然经过“七五”攻关计划、“九五”攻关计划和863计划的支持已经取得了较大进展，但是在某些关键技术上，还缺乏整体核心技术的突破，具有中国知识产权的工业机器人则很少。目前与国外企业相比，我国机器人制造公司在技术上的软肋主要体现在电机技术、加工工艺两方面。